Цементы различных видов и марок

О различной активности и прочности цементов одной марки

Изменение качества цемента при его хранении

Влияние контракционного эффекта на свойства бетона

Короткие сроки схватывания цемента и устранение этого дефекта

Особенности использования пуццолановых цементов в бетоне

Домол цемента на месте его использования

Различные шлакопортландцементы

Условия для выбора областей применения шлакопортландцементов

Область применения сульфатостойкого портландцемента

Влияние зернового состава на процесс твердения цементного теста

Роль гипса в твердении цементного теста

Лабораторный контроль качества цемента в местах его использования

Анализ областей применения цемента различных видов и марок

О сульфатной коррозии бетона без наличия агрессивной среды

Каталогизация цементов

Причины испытания цемента на стандартном (нормальном песке)

Микробетон ЮНГА

Значение полиминеральности, различия в дисперсности и полиагрегатности цемента для свойств бетона

Особенности стандартизации цемента и его нормальная густота


    >>>    Еще cтатьи
 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
Купить цемент в биг-бегах дешевле, чем в мешках

       Основной мотивацией фасовки цемента марок М400 и М500 в биг-беги является снижение его стоимости. Как правило, тонна цемента в биг-бегах стоит на 150-200 рублей дешевле, чем в мешках по 50 кг. Вторым по важности аспектом является удобство фасовки и  загрузки-выгрузки цемента в транспортное средство, а точнее - скорость загрузки-выгрузки и отсутствие необходимости укладки на поддоны - биг-бег это полипропиленовый мешок, он полностью герметичен и не промокает от прямого попадания осадков. Также важно отметить, что при высыпании цемента из биг-бега на строительном объекте, его остатки (цемента) во внутренних изгибах упаковки значительно меньше, чем в бумажных мешках: 1 биг-бег против 20-ти мешков, хоть потеря и составит несколько килограмм с тонны, но если подходить с экономической точки зрения - это прямые потери, особенно при массовой покупке цемента в биг-бегах. Еще один важный факт: срок хранения цемента в полиэтиленовом биг-беге выше, чем в крафт-мешках. Как правило, цемент в биг-бегах заказывают на небольших производствах ЖБИ, тротуарной плитки, бордюров и т.д. - там, где это целесообразней, чем поставки цемента в мешках, а также за отсутствием вертикальных силосов для хранения цемента, доставленного навалом. И напоследок еще один факт в пользу биг-бегов - они могут быть использованы многократно, если не нарушена целостность.
       Наша организация осуществляет поставки цемента, фасованного в биг-беги по 1 тонне. Мы работаем напрямую от заводов изготовителей и можем предложить выгодные цены на цемент в биг-бегах.

Мокрый способ производства цемента

       На цементных заводах, работающих по мокрому способу, в качестве сырьевых материалов для производства портландцементного клинкера обычно используют мягкий глинистый и твердый известняковый компоненты. В этом случае технологическая схема производства цемента выглядит следующим образом:




       Начальной технологической операцией получения клинкера является измельчение сырьевых материалов. Необходимость тонкого измельчения сырьевых материалов определяется тем, что однородный по составу клинкер можно получить лишь из хорошо перемешанной сырьевой смеси, состоящей из мельчайших частичек ее компонентов.
       Куски исходных сырьевых материалов нередко имеют размеры до 1200 мм. Получить из таких кусков материал в виде мельчайших зерен можно только за несколько приемов. Вначале куски подвергают грубому измельчению - дроблению, а затем тонкому - помолу. Для грубого измельчения материалов применяют различные дробилки, а тонкое измельчение в зависимости от свойств исходных материалов производят в мельницах или в болтушках в присутствии большого количества воды.
       При использовании в качестве известкового компонента мела, его измельчают в болтушках. Если применяют твердый глинистый компонент, то после дробления его направляют в мельницу.
       Из болтушки глиняный шлам перекачивают в мельницу, где измельчается известняк. Совместное измельчение двух компонентов позволяет получать более однородный по составу сырьевой шлам.
       В сырьевую мельницу известняк и глиняный шлам подают в определенном соотношении, соответствующем требуемому химическому составу клинкера. Однако даже при самой тщательной дозировке исходных материалов не удается получить из мельницы шлам необходимого химического состава из-за колебаний химического состава сырья одного и того же месторождения. Чтобы получить шлам заданного химического состава, его корректируют в бассейнах.
       Для этого в одной или нескольких мельницах приготовляют шлам с заведомо низким или высоким содержанием СаСОз (называемым титром) и этот шлам в определенной пропорции добавляют в корректирующий шламовый бассейн.
       Приготовленный таким образом шлам,        представляющий собой сметанообразную массу с содержанием воды до 35-45%, насосами подают в расходный бачок, откуда равномерно сливают в печь.
       Для обжига клинкера при мокром способе производства используют вращающиеся печи. Они представляют собой стальной барабан длиной до 150-230 м и диаметром до 7 м, футерованный внутри огнеупорным кирпичом; производительность таких печей достигает 1000-3000 т клинкера в сутки.
       Барабан печи устанавливают с уклоном 3-4°. Шлам подают с поднятой стороны печи - холодного конца, а топливо в виде газа, угольной пыли или мазута вдувают в печь с противоположной стороны (горячего конца). В результате вращения наклонного барабана находящиеся в нем материалы продвигаются по печи в сторону ее горячего конца. В области горения топлива развивается наиболее высокая температура: материала - до 1500°С, газов - до 1700°С, и завершаются химические реакции, приводящие к образованию клинкера. 
       Дымовые газы движутся вдоль барабана печи навстречу обжигаемому материалу. Встречая на пути холодные материалы, дымовые газы подогревают их, а сами охлаждаются. В результате, начиная от зоны обжига, температура газа вдоль печи снижается с 1700 до 150-200°С.
       Из печи клинкер поступает в холодильник, где охлаждается движущимся навстречу ему холодным воздухом.
       Охлажденный клинкер отправляют на склад. В ряде случаев клинкер из холодильника направляют непосредственно на помол в цементные мельницы.
       Перед помолом клинкер дробят до зерен размером 8-10 мм, чтобы облегчить работу мельниц. Измельчение клинкера производится совместно с гипсом, гидравлическими и другими добавками. Совместный помол обеспечивает тщательное перемешивание всех материалов, а высокая однородность цемента является одной из важных гарантий его качества.
       Гидравлические добавки, будучи материалами сильно пористыми, имеют, как правило, высокую влажность (до 20-30% и более). Поэтому перед помолом их высушивают до влажности примерно 1%, предварительно раздробив до зерен крупностью 8-10 мм. Гипс только дробят, так как его вводят в незначительном количестве и содержащаяся в нем влага легко испаряется за счет тепла, выделяющегося в мельнице в результате соударений и истирания мелющих тел друг с другом и с размалываемым материалом.
       Из мельницы цемент транспортируют на склад силосного типа, оборудованный механическим (элеваторы, винтовые конвейеры), пневматическим (пневматические насосы, аэрожелоба) или пневмомеханическим транспортом.
       Отгружают цемент потребителю либо в таре - в многослойных бумажных мешках по 50 кг, либо навалом в контейнерах, автомобильных или железнодорожных цементовозах, в специально оборудованных судах. Каждая партия цемента снабжается паспортом.
       Для выполнения всех технологических операций производства портландцемента применяется разнообразное оборудование - дробилки, мельницы, печи и т. д., которое объединяется в поточную линию. Схема расположения агрегатов представлена на генеральном плане цементного завода, работающего на пластичных сырьевых материалах и газообразном топливе (рис.1).




Рис.1. Генеральный план цементного завода мощностью 2,4 млн.т цемента в год,
работающего на пластичном сырье и газообразном топливе:
1 - приемные бункера для корректирующих добавок; 2 - транспортная галерея; 3 - силосный склад
корректирующих добавок; 4 - отделение сырьевых мельниц; 5 - горизонтальные шламовые бассейны;
6 - насосная; 7 - вращающиеся печи; 8 - транспортная галерея для клинкера; 9 - силосный склад гипса и клинкера; 10 - отделение цементных мельниц; 11 - заводоуправление, лаборатория и бытовой корпус;
12 - упаковочное отделение; 13 - цементные силосы; 14 - дробильное отделение гипса;
15 - бункера для гипса; 16 - складские помещения







Внешний вид мешка
Марка цемента и
производитель
Фасовка
Цена за биг-бег

Опт
Крупный
Опт


Шлакопортландцемент
М500-Д20

"СебряковЦемент"
биг-бег
1 тонна
3800 руб.
за биг-бег
1 тонна
Договорная
цена


Портландцемент с
минеральными добавками
М500-Д0

"ОсколЦемент"
биг-бег
1 тонна
4300 руб.
за биг-бег
1 тонна
Договорная
цена


Портландцемент
без добавок
М500-Д0

"Михайловский"
биг-бег
1 тонна
5200 руб.
за биг-бег
1 тонна
Договорная
цена


ЕвроЦемент
М400-Д0

"Мальцовский" (Брянск)
Фирменный
биг-бег
1 тонна
5100 руб.
за биг-бег
1 тонна

(с учетом
доставки)
Договорная
цена


ЕвроЦемент
М500-Д0

"Мальцовский" (Брянск)
Фирменный
биг-бег
1 тонна
5500 руб.
за биг-бег
1 тонна

(с учетом
доставки)
Договорная
цена


ЕвроЦемент
М400-Д20

"Михайловский" (Михайлов)
Фирменный биг-бег
1 тонна
4900 руб.
за биг-бег
1 тонна

(с учетом
доставки)
Договорная
цена


ЕвроЦемент
М500-Д20

"Михайловский" (Михайлов)
Фирменный биг-бег
1 тонна
5300 руб.
за биг-бег
1 тонна

(с учетом
доставки)
Договорная
цена

Указаны оптовые цены с учетом НДС 18%. Розничная цена - уточняйте по телефону у менеджера.
Осуществляем доставку автотранспортом по центральной части РФ.
Цемент М400, М500 в биг-бегах
(495) 799-40-54  asbocem@mail.ru