Физико-химические процессы при тепловлажностной
обработке асбестоцементных изделий

           Начальная прочность асбестоцемента возрастает с увеличением в портландцементе содержания С3S и С3А, повышением дисперсности вяжущего и температуры твердения материала. С течением времени возрастают количество гидратных новообразований, число контактов между ними, уменьшается объем пор, повышается плотность асбестоцемента. В результате в массе твердеющего асбестоцемента происходит перестройка поровой структуры, изменяются количественные соотношения разных форм связи воды и формируется структура твердения материала, придающая ему прочность, которая растет со временем. При нагревании свежеприготовленного асбестоцемента в процессе пропаривания происходит его расширение, вызывающее деформацию структуры. Величина деформации асбестоцемента в этот период сильно зависит от времени начального периода его твердения, т.е. от степени упрочнения первичной структуры твердения: чем больше время предварительного твердения асбестоцемента перед пропариванием, чем полнее сформировывается в нем первичная структура, тем меньше величина начальной деструкции. Однако предварительное твердение асбестоцементных изделий перед пропариванием предусмотрено только при производстве листовых изделий немеханизированным способом и труб. На механизированных же линиях по производству листовых изделий свежесформованная продукция практически сразу (через 15-20 мин) поступает в пропарочную камеру, и начальный период твердения в этом случае совпадает с периодом повышения температуры материала. При нагревании свежесформованных асбестоцементных изделий в среде насыщенного водяного пара интенсифицируется процесс твердения, но одновременно происходит значительная деформация их структуры. Пропаривание при 50-80°С ускоряет гидратацию цемента в асбестоцементе и рост прочности последнего в 2,5-3,5 раза по сравнению с твердением при нормальной температуре. Повышение прочности асбестоцемента при пропаривании обусловлено ускорением гидратации цемента, сопровождающимся увеличением количества гидратных новообразований, повышением плотности материала и ростом числа коагуляционных и кристаллизационных контактов в системе. Нормальный ход процесса формирования физической структуры твердения асбестоцемента могут нарушить следующие факторы: давление пузырьков "защемленного" воздуха; миграция воды под влиянием температурного градиента; различие коэффициентов термического расширения частиц компонентов асбестоцемента и воды; набухание материала при конденсации пара на его поверхности. В процессе нагревания асбестоцемента защемленный в его порах воздух расширяется и оказывает давление на стенки пор. Величина давления расширяющегося в порах воздуха при 40-70°С и влажности асбестоцемента 23-25% составляет около 0,01-0,02 МПа, Т.е. соизмерима с микронапряжениями в структуре асбестоцемента. Так как пузырьки воздуха концентрируются в областях между первичными пленками, то в результате расширения воздуха может происходить раздвижка пленок, если связь их друг с другом будет меньше давления воздуха. Предел прочности при растяжении в направлении, перпендикулярном плоскости пленок, равен 0,01-0,05 МПа, т.е. соизмерим с давлением воздуха, что делает вероятным появление микротрещин между первичными слоями асбестоцемента при больших температурных градиентах как в отдельном листе, так и в стопе асбестоцементных листов. Миграция воды в капиллярно-пористой структуре асбестоцемента происходит под давлением расширяющегося воздуха в порах, поэтому интенсивному передвижению воды предшествует нарушение структуры от расширения воздуха. Самостоятельное деформирующее воздействие на структуру мигрирующей жидкости слабее, чем давление расширения воздуха.



          Страница   1  2  3
     




 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54
asbocem@mail.ru