Физико-химические процессы при тепловлажностной
обработке асбестоцементных изделий

      Температурное расширение воды также не может вызвать значительной деструкции асбестоцемента, поскольку абсолютный прирост объема жидкости при 40-6О°С может составить лишь 0,66-0,75%, и эта избыточная вода свободно размещается в резервных воздушных порах материала. Вызывает нарушение структуры асбестоцемента его набухание. Механизм процесса набухания следующий. На поверхности свежесформованных асбестоцементных листов, имеющих температуру 20-25°С, в пропарочной камере, в самом ее начале, конденсируется пар. Конденсация пара происходит и внутри пор материала. Обводнение асбестоцемента сопровождается увеличением его массы (на 4-5%) и объема. Увеличение объема, вызываемое осмотическими силами набухания гелей, происходит очень быстро: уже через 1-5 мин оно достигает максимума. При набухании происходит нарушение структуры асбестоцемента, о чем свидетельствует значительная остаточная деформация, достигающая 2% Даже по истечении 7 сут. твердения материала. Набухание асбестоцемента при пропаривании тем меньше, чем больше предварительная выдержка перед пропариванием. Все эти процессы протекают в асбестоцементе с момента его поступления в пропарочную камеру (камеру конвейера предварительного твердения). Обладая значительной массой, изделия вначале постепенно нагреваются до нужной температуры (первая стадия), а затем выдерживаются при постоянной температуре в течение определенного времени (вторая стадия). Охлаждаются пропаренные изделия на механизированных линиях быстро и вне пропарочной камеры. Первая стадия пропаривания характеризуется временем от загрузки изделия в камеру до достижения им наибольшей температуры. Скорость подъема температуры паровоздушной среды в камере зависит от скорости прогрева стопы асбестоцементных листов. Стопа асбестоцементных листов прогревается неравномерно, и между температурами верхнего, среднего и нижнего листов стопы практически все время сохраняется разница в среднем 5-100с. Скорость повышения температуры листов в стопе в первый час пропаривания не должна быть больше 5-6°С/ч, что соответствует скорости подъема температуры паровоздушной среды 15°С/ч. При таком режиме средняя температура паровоздушной среды в начальной части камеры 20-30°С. После первого часа нагревания уложенных в стопы асбестоцементных листов скорость подъема температуры среды может быть повышена до 30-35°С/ч без ущерба для качества продукции. Нагрев асбестоцемента должен осуществляться "глухим" паром, т.е. без прямого его контакта с изделием. Медленный разогрев асбестоцементных изделий позволяет избежать резкого нарастания деструктивных напряжений: возникающие напряжения в результате давления защемленного воздуха, набухания успевают частично уменьшиться (релаксировать), ослабнуть, что сопровождается снижением числа микротрещин в изделиях. Конденсация пара на поверхности асбестоцемента происходит до тех пор, пока температура поверхности изделий не станет больше температуры точки росы для данной паровоздушной смеси. Вторая стадия пропаривания длится от начала достижения изделием наибольшей температуры до выгрузки его из камеры. В этот период в камере поддерживаются постоянными температура (50-60°С) и влажность паровоздушной смеси (более 90-95%). Длительность изотермической выдержки изделия определяется скоростью его упрочнения и ограничивается временем, за которое изделие приобретает минимальную разборочную прочность. Это время зависит от температуры пропаривания. При низкой температуре пропаривания (40-50°С) продолжительность изотермической выдержки оказывается слишком большой, при высокой (80-90°С) это время значительно сокращается, но снижается прочность изделий из-за сильно выраженных деструктивных процессов. Поэтому оптимальной температурой пропаривания считают 60-70°С, хотя температуру паровоздушной смеси в этой зоне поддерживают равной 50-60°С. Эта разница температур обусловлена тем, что на второй стадии пропаривания при гидратации минералов цемента выделение тепла становится настолько значительным, что изделия нагреваются на 10-20°С за счет экзотермии гидратации. Поэтому при температуре парогазовой смеси в камере 50-60°С фактическая температура асбестоцементных листов будет 60-70°С.



          Страница   1  2  3
     




 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54  asbocem@mail.ru