Строительно-технические свойства портландцементов
Существуют добавки, которые могут интенсифицировать процессы твердения при пониженных температурах (например, смесь хлористого натрия и хлористого кальция), или антикоррозионная и ускоряющая твердение комплексная добавка из нитрита и нитрата кальция в отношении 1:1 в количестве 1-3% от массы цемента (В. Б. Ратинов, В. М. Колбасов и др.). В целом добавки - большая и важная область науки о бетоне, рассматриваемая в специальных руководствах и технической литературе. К технологическим факторам, влияющим на активность цемента, можно отнести условия и продолжительность хранения на складе, поскольку на цемент воздействуют пары Н2О и СО2, образуя на поверхности частичек новообразования, которые значительно снижают активность цемента. Так, хранение в течение месяца быстротвердеющего тонкоизмельченного цемента переводит его в разряд обычных. Увеличивают устойчивость цементов при хранении гидрофобные вещества (добавки асидолмылонафта, мылонафта, аминовой кислоты и других в количестве до 0,25%). К техническим параметрам относятся также и условия твердения, поскольку быстрее всего цемент твердеет в воде или атмосфере, насыщенной водяными парами. Если относительная влажность воздуха падает до 40%, то твердение практически прекращается. Нормальная густота, характеризующая реелогические свойства цементной пасты - это такая консистенция цементного теста, при которой пестик Тетмайера погружается в него на глубину, нормированную ГОСТ 310-76, и используется для определения рационального значения В/Ц. Водопотребность цементного теста представляет собой количество воды, которое нужно для получения теста нормальной густоты. Вододопотребность портландцементов колеблется в пределах от 24 до 28% (количество воды, рассчитанное в процентах от массы цемента). Водопотребность зависит от многих факторов - минералогического состава, тонкости помола, присутствия добавок. Водопотребность увеличивается с увеличением тонкости помола, содержания алюминатов, активных добавок осадочного происхождения. Отметим, что добавки поверхностно-активных веществ (например, сульфитно-спиртовой барды в количестве 0,1-0,3%. Вводимые при помоле клинкера, оказывают разжижающее действие. Таким путем можно регулировать водопотребность. Схватывание цементного теста -это загустевание. потеря цементной пастой подвижности. Одним из наиболее важных технических свойств цемента является быстрота схватывания. Из схватившегося теста формование изделия становится затруднительным (начало схватывания) или невозможным (конец). Сроки схватывания должны быть такими, чтобы приготовленный раствор или бетонную смесь можно было использовать по назначению, т.е. до того, как они потеряют подвижность. Суть процессов схватывания и твердения рассмотрена в соответствующей главе, здесь же мы отметим, что сроки схватывания можно регулировать введением различных добавок. Так, широко используют введение при помоле 3-6% по массе двуводного гипса, который при затворении цемента водой образует гидросульфоалюминат кальция, который обволакивает зерна цемента тонкой пленкой, препятствуя таким путем реакции гидратации. Замедляют схватывание также бура, фосфат натрия, сахар, а также увеличение В/Ц и понижение температуры. Ускоряют схватывание (в количестве до 1,5%) соли кальция (хлористый, азотнокислый, сода, силикат натрия), а также повышение температуры, снижение В/Ц. Ложное схватывание - практически мгновенное схватывание цемента, который, однако, после перемешивания дает тесто с нормальными сроками схватывания и без потерь прочности. Причина этого явления заключается в гидратации обезвоженных кристаллогидратов (например, полуводный гипс), которые образуются в мельнице в результате повышенной температуры помола. Определяют сроки схватывания (начало и конец) в тесте нормальной густоты по глубине погружения в него иглы Вика при температуре 20±2°С. По ГОСТу, начало схватывания для портландцемента должно наступать не ранее 45 мин, а конец схватывания - не позднее 12 ч от момента смешения цемента с водой. Равномерность изменения объема - признак, обусловливающий, целостность изделия из цементной пасты, поскольку цементы с неравномерным расширением объема приводят к снижению или полному разрушению бетонного изделия. Причина неравномерного расширения объема - присутствие в цементе свободной (пережженной) окиси кальция >1,5-2%, окиси магния >5% (по ГОСТ 10178-76), периклаза, т. е. соединений, реакции гидратации которых начинаются после гидратации основных клинкерных минералов и идут медленнее. Равномерность изменения объема входит в контроль качества продукции и заключается в наблюдении поведения образцов (лепешек 7-8 см в диаметре, толщиной 1 см) при кипячении в течении 4 ч через 1 сут. с момента их изготовления. Если на лепешках отсутствуют радиальные по всей поверхности трещины или сетка видимых мелких морщин, искривления и т. д., то это значит, что цемент изменяет объем равномерно. Содержание свободной СаО в цементе не гостируется; при повышенном содержании свободной СаО (в результате испытания на равномерность изменения объема) цемент должен быть выдержан в хранилищах до тех пор, пока новое испытание не покажет полную пригодность цемента.
ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru