Строительно-технические свойства портландцементов

       Цемент - это основа строительной индустрии. Портландцемент М300 и М400 применяют в основном для приготовления бетонных и железобетонных монолитных конструкций, изготовления сборного железобетона; портландцемент М500 и 600 - для гидротехнических сооружений, наружных частей монолитного бетона массивных сооружений, аэродромного строительства, производства асбестоцементных изделий. Следует различать строительно-технические свойства: а) цементного теста; б) цементных растворов и бетонных смесей; в) изделий на их основе. Свойства цементов влияют как на свойства растворов и бетонных смесей, так и на свойства изделий. К ним относятся минералогический состав, тонкость и гранулометрия, равномерность изменения объема. Свойства, характеризующие строительпые растворы и бетонные смеси, включают живучесть (сроки схватывания), реологические свойства (удобоукладываемость), нормальную густоту, водопотребность. Свойства изделий характеризуются прочностными свойствами, усадкой и набуханием, водонепроницаемостью, долговечностью, трещиностойкостью, ползучестъю. Прочность цементного камня. Механическая прочность цементного камня является важнейшей характеристикой и оценивается пределом прочности при сжатии, изгибе и растяжении. Существующие ГОСТ 10178-76 и 310-76 регламентируют испытание цементов и определение их  свойств. По активности портландцементы делят на четыре марки - 400, 500, 550 и 600. Величину показателя предела прочности при сжатии цемента через 28 сут. стандартного твердения называют его активностью. В условиях производства требуется часто знать активность раньше чем через 28 сут. В связи с этим разработаны ускоренные методы определения активности, позволяющие получить результаты через 16-18 ч. Факторы, влияющие на прочность цемента, могут быть разделены на химико-минералогические, технологические, технические. Влияние химических факторов исследовано пока мало. Минералогический состав портландцемента оказывает чрезвычайно большое влияние на его прочность. При этом следует отличать конечную, максимально достигаемую прочность (получение высокопрочных цементов) и скорость ее нарастания (быстротвердеющие цементы). На прочность к 28 сут. и на скорость твердения наибольшее влияние оказывает трехкальциевый силикат. Двухкальциевый силикат твердеет медленно, набирая высокую прочность примерно к году. Трехкальциевый алюминат в сочетании с другими составляющими клинкера способствует быстрому росту прочности в первые сутки твердения. Довольно активно при твердении ведет себя четырехкальциевый алюмоферрит. Если принять 28-суточную прочность за 1 для обычного портландцемента, то коэффициент набора прочности к 3 сут. составит 0,36, к 7 сут. - 0,65, к 1 году - 1,5, к 25 годам - 2,25 (данные С. Д. Миронова и Л. А. Малининой). Некоторые вопросы влияния минералогического состава портландцемента на его прочностные свойства рассмотрены в других статьях, воспользуйтесь поиском по сайту. Помимо химико-минералогических факторов на прочность влияют технологические факторы. Сюда в первую очередь следует отнести водоцементное отношение - чем меньше эта величина, тем интенсивнее рост прочности и выше ее конечная величина. Такой рост происходит потому, что избыточное по сравнению с нужным количество воды увеличивает пористость цементного камня или бетона, таким путем снижая их плотность и пористость. К технологическим факторам следует отнести тонкость помола цемента и его гранулометрический состав, что предопределяется ГОСТ 10178-76 (остаток на сите N2 008 не более 15% для портландцемента). Рядовой портландцемент имеет тонкость, характеризующуюся удельной поверхностью 300-350 м2/кг. Увеличение тонкости до 400-450 м2/кг приводит к ускорению набора прочности, что используется в технологии изготовления быстротвердеющих цементов. Однако при увеличении тонкости возрастает водопотребностъ, поэтому на кривой активности цемента как функции его удельной поверхности имеется максимум. Чем выше тонкость помола цемента, тем быстрее он снижает свою активность при хранении на воздухе (более тонкий цемент имеет меньшее водоотделение). Увеличение тонкости помола цемента требует повышенного количества гипса как регулятора сроков схватывания. Технологические возможности размольвого оборудования позволяют выпускать цементы с удельной поверхностью, не превышающей 400-450 м2/кг. Активность цемента связана не только с его тонкостью, но и гранулометрией. Цемент полидисперсного гранулометрического состава позволяет получить более плотный цементный камень. Повышенное содержание тонких фракций в цементе обеспечивает быстрое нарастание прочности. Повышенное содержание частиц "средних" размеров 30-50 мкм положительно сказывается на прочностных показателях на 28-е сут. Температура оказывает на прочность цементного камня большое влияние. Ее роль показана в разделе о бетонах. Химические добавки оказывают существенное влияние на процессы твердения (главным образом на интенсивность набора прочности).



          Страница   1  2  3
 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54
asbocem@mail.ru