ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru
Сортамент асбестоцементных канализационных
фасонных частей и их выработка
Асбестоцементные фасонные части, предназначенные для устройства безнапорной канализации внутри жилых и общественных зданий, изготовляют из асбестоцементного листового материала, обертываемого вокруг соответствующей деревянной разборной формы - модели. На рис.154, 155, 156 и 157 изображено несколько деревянных разборных моделей. Каждая модель состоит из отдельных частей, скрепленных болтом.
Асбестоцементные листы изготовляют на листоформовочной машине и после снятия с нее раскраивают с помощью шаблонов на куски, размеры и формы которых устанавливают в зависимости от размеров и формы фасонных частей.
 Рис.154. Деревянная разборная модель колена 90°
 Рис.155. Деревянная разборная модель косой
крестовины и косого тройника
Толщина листов, изготовляемых на этих машинах, может быть установлена любая, в зависимости от размеров фасонных частей. По установленным сортаменту и размерам фасонных частей толщина стенок их равняется 7 или 8 мм. Такую же толщину должны иметь и асбестоцементные листы. Для асбестоцементных листов должен употребляться силикат-цемент марки не ниже "400", удовлетворяющий во всем остальном требованиям, предъявляемым к цементу по ГОСТ 539-48 на асбестоцементные трубы.
Асбест для изготовления листов должен употребляться тех же сортов и в тех же весовых соотношениях, которые установлены ГОСТ 539-48 на изготовление асбестоцементных труб водопроводного типа.
 Рис.156. Деревянная разборная модель отступа
 Рис.157. Деревянная разборная модель
водяного ватвора (сифона)
Технологический процесс производства фасонных частей протекает следующим образом. После снятия асбестоцементных листов с вала листоформовочной машины их наворачивают на деревянную скалку и складывают в таком виде на тележку, на которой и доставляют от машины до стола закройщика. Закройщик снимает листы с тележки, раскатывает их у себя на столе и после разравнивания всех складок или морщин, если они образовались во время на накатывания листа на скалку или раскатывания его на столе, накладывает на лист шаблоны, по которым делают раскройку большого асбестоцементного листа на маленькие куски (рис.158), по форме и размерам отвечающие тем фасонным частям, которые изготовляются в данное время в цехе Раскроенные асбестоцементные заготовки от закройщика передают на столы рабочих, формующих фасонные части на деревянных разборных моделях.
 Рис.158. Раскрой асбестоцементного листа по шаблону
Деревянная модель любой фасонной части состоит из деталей, имеющих форму и размеры, допускающие перед формовкой фасонной части эту модель легко и быстро собирать, а после формовки и отвердения асбестоцемента так же быстро и легко разбирать на составные части. Деревянную модель в целом и ее отдельные части покрывают смазочным маслом, предохраняющим ее от набухания и коробления, а также от прилипания к ней асбестоцементных листов.
Рис.159 представляет собой чертеж модели отвода 135° диаметром 50 мм. Модель состоит из четырех частей. Верхняя часть с раструбом, нижняя часть - ствол и средняя часть - закругление; средняя часть состоит из двух отдельных деталей, для того чтобы можно было вынуть их из сформованной асбестоцементной фасонной части. Отдельные части модели скреплены болтом и металлической планкой, размеры которых и расположение показаны на чертеже. К раструбному торцу модели привинчивается кружок из листовой стали толщиной 2 мм. Диаметр этого кружка на 16 мм больше диаметра раструбной части модели. Металлический кружок дает возможность во время выработки фасонной части при обертывании модели асбестоцементным листом выравнивать торец раструба фасонной части, что значительно упрощает процесс формования изделия.
 Рис.159. Рабочий чертеж деревянной модели отвода 135°
Раскроенная часть прессованного асбестоцементного листа перед обертыванием ею деревянной модели предварительно провернется по габаритам путем примерки на модели (рис.160), после чего края листа с тех сторон, которые подлежат накладыванию друг на друга, срезают наискось, чтобы место шва было незаметно после соединения. Срезанные края листа в месте соединения слегка разрыхляют острием ножа, кистью жирно промазывают цементным молоком и возможно сильнее уплотняют, а затем заглаживают гладилкой из мягкого дерева.
 Рис.160. Примерка по модели раскроенного асбестоцементного листа
В тех местах фасонной части, где должно быть присоединение отростков для тройника или крестовины (рис.161), края листа также срезают наискось, разрыхляют и промазывают цементным молоком, а затем, после наложения краев листов, из которых формуются отростки, места соединения возможно сильнее уплотняют и заглаживают деревянной гладилкой.
 Рис.161. Накладывание асбестоцементного листа
на деревянную модель косого тройника
Отформованная фасонная часть осматривается во всех деталях и только после этого, если не будет выявлено каких-либо дефектов, ее передают в помещение для воздушного твердения, которое продолжается не менее 4-6 часов. Затем деревянную модель осторожно разбирают и вынимают из фасонной части, а вместо модели в концы фасонной части вставляют деревянные или асбестоцементные пробки, предохраняющие еще недостаточно отвердевшую фасонную часть от деформации: с этими пробками фасонную часть оставляют на 18-20 часов, после чего пробки вынимают и фасонная часть стоит без них еще 2-3 суток, затем ее помещают в бассейн с водой, где она должна находиться 6-8 дней. Вынутые из бассейна фасонные части выдерживают на воздухе 4-5 дней, а затем передают в цех для отделки.
  Рис.162. Отделка концов асбестоцементных фасонных частей:
а - выравнивание концов клещами; б - рубанком; в - рашпилем;
г - обтачивание наждачным кругом; д - зачистка конца наждачной бумагой
Так как при ручном изготовлении фасонных частей края их в большинстве случаев недостаточно ровны, то их требуется обрабатывать. Если края имеют большие щербины, то их сначала выравнивают клещами (рис.162, а) которыми края обкусываются по окружности, и для лучшего выравнивании обстругивают рубанком (рис.162, б), а затем обтачивают рашпилем (рис.162, в). Если же края имеют лишь небольшие зазубрины, то изделие поступает для отделки на наждачном круге (рис.162, г). Окончательная отделка концов фасонных частей, независимо от того, каким способом они до этого обрабатывались, производится наждачной бумагой, которой зашлифовывают все концы фасонной части (рис.162, д).
Страница 1 2
|