Высокообжиговый гипс. Другие виды гипсовых вяжущих веществ

      Обжиг природного двуводного гипса или природного ангидрита при температуре 1073-1273 К и последующий помол продукта обжига дают вяжущее вещество, называемое высокообжиговым гипсом (эстрих-гипсом). Затвердевший высокообжиговый гипс отличается значительной плотностью и меньшей по сравнению со строительным гипсом водопроницаемостью. Поэтому он более стоек к действию воды и различных атмосферных агентов. Тем не менее изделия из высокообжигового гипса не являются абсолютно водостойкими, поэтому он, так же как и другие гипсовые вяжущие вещества, относится к воздушным вяжущим веществам. Высокообжиговый гипс получают при обжиге гипсового камня или ангидрита в шахтных или вращающихся печах с последующим помолом до остатка на сите № 02 не более 5%. Практическая температура обжига и его продолжительность устанавливаются в зависимости от свойств сырья, конструкции печи и ряда других факторов. При обжиге гипс полностью обезвоживается и образуется безводный сернокислый кальций. Кроме того, происходит и частичное разложение сернокислого кальция с образованием соединения типа CaSO4·nCaO. Наличие в гипсовом камне до 5-7% примесей известняка и доломита является полезным, так как выделяющиеся при их частичном разложении СаО и MgO действуют каталитически и повышают прочность высокообжигового гипса подобно добавке отдельно полученной извести. Количество воды, необходимое для получения теста нормальной густоты - 30-35 %. Смешанный с водой порошок высокообжигового гипса образует пластичное тесто, которое очень медленно схватывается и твердеет. Твердеющую массу необходимо уплотнять для сближения отдельных зерен и как бы склеивания их между собой. При уплотнении трамбованием или другим способом получают довольно плотную массу, которая после затвердения превращается в прочный материал. При твердении высокообжигового гипса безводный сернокислый кальций переходит в двуводный; гидратация протекает медленно в течение нескольких месяцев. Окись кальция гидратируется, часть ее может взаимодействовать с CaSО4, давая комплексные новообразования, а другая часть под действием углекислоты воздуха превращается в углекислый кальций. По СНиП I-B.2-69 начало схватывания высокообжигового гипса должно наступать не ранее чем через 2ч. от начала затворения. Обычно процесс схватывания протекает в течение 12-36ч. Его можно ускорить более тонким помолом или добавкой квасцов и некоторых других солей. Положительное влияние этих веществ, так же как и окиси кальция, выражается в повышении растворимости высокообжигового гипса. В зависимости от предела прочности при сжатии (МПа) высушенных до постоянной массы образцов из теста нормальной густоты 1:0 (без песка) предусматриваются три марки высокообжигового гипса: 10, 15 и 20. При твердении высокообжиговый гипс в отличие от строительного гипса претерпевает небольшое уменьшение объема. Затвердевший высокообжиговый гипс отличается высоким сопротивлением истиранию. Коэффициент истираемости составляет 0,04-0,06 кг/м2 истираемой поверхности, т.е. гораздо выше, чем у керамической плитки для полов. Цвет высокообжигового гипса белый. Введением в него различных красок можно получить цветные изделия, а отдельных кусков окрашенных пород - мозаичные изделия. Изделия из высокообжигового гипса мало тепло-  и звукопроводны, но по сравнению с изделиями из строительного гипса отличаются высокой морозостойкостью, повышенной водостойкостью и меньшей склонностью к пластическим деформациям. Высокообжиговый гипс можно применять для изготовления бесшовных полов и подготовок под линолеум. Его можно также применять для получения кладочных штукатурных растворов для внутренних стен зданий, искусственного мрамора и других строительных нужд. Строительный глиногипс (гажа) представляет собой продукт, получаемый обжигом гипсового мергеля при температуре 433-523 К с последующим измельчением его в порошок. Этот продукт кроме гипса и глины содержит в некотором количестве мелкодисперсные кремнезем и карбонат кальция. Строительный глиногипс является воздушным вяжущим веществом и применяется для получения кладочных и штукатурных растворов, а также для изготовления строительных деталей. Изготовление вяжущих веществ из глиногипса практиковалось с давних пор в Средней Азии и Закавказье. а также в других южных районах нашей страны, где находятся месторождения глиногипса. Отделочное ангидритовое вяжущее изготовляют одно или двукратным обжигом чистого гипсового камня, содержащего лишь небольшое количество окиси железа, при температуре выше 723 К с добавкой (до или после обжига) алюмокалиевых квасцов, буры, сульфатов щелочных металлов и некоторых других солей. Помол предшествует обжигу или производится после него. Коэффициент отражения (степень белизны) отделочного ангидритового вяжущего не менее 90%; тонкость помола должна быть такой, чтобы остаток на сите № 02 был не более 1%, а на сите № 008-10%; начало схватывания должно наступать не ранее чем через 1 ч, а конец - не позднее чем через 5 ч; предел прочности при растяжении образцов 1:0 (без песка) через 7 сут. не менее 3 МПа, а через 28 сут. - не менее 3,5 МПа. Изделия из отделочного ангидритового цемента отличаются повышенной плотностью и твердостью. Они являются хорошим декоративным материалом; им придают блестящую поверхность полировкой и последующим покрытием воском или парафином. Процесс твердения этого цемента протекает аналогично твердению ангидритового вяжущего. Катализатором в данном случае являются квасцы, способствующие гидратации ангидрита в двугидрат и сообщающие затвердевшей массе повышенную плотность. Отделочное ангидритовое вяжущее применяется для изготовления отделочных растворов, искусственного мрамора, архитектурно-строительных деталей и изделий.
 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54  asbocem@mail.ru