ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Экономические предпосылки для производства
сверхвысокопрочного портландцемента
Внедрение индустриальных методов, обеспечивающих выполнение все возрастающего объема промышленного и гражданского строительства, стало возможным благодаря развитию в нашей стране массового производства и применения сборных железобетонных изделий и конструкций.
В свою очередь развитие промышленности сборного железобетона поставило перед цементной промышленностью как одну из важнейших задач - повышение качества выпускаемого цемента и организацию производства специальных быстротвердеющих и высокопрочных цементов с целью быстрого повышения прочности бетона и снижения расхода цемента на 1 м3 бетона.
До последнего времени производство высокопрочного цемента - ВПЦ с пределом прочности при сжатии в 28-суточном возрасте 700 кг/см2 и более не имело в нашей стране промышленного значения и ограничивалось выпуском отдельных опытных партий.
Эпизодический выпуск высокопрочных цементов и отсутствие устойчивых технологических параметров их изготовления не позволяли систематически использовать высокопрочные цементы в строительстве и установить рациональные области их применения.
Работа, проведенная НИИЦементом в творческом содружестве с коллективами Здолбуновского, Брянского, "Октябрь", "Большевик" и других цементных заводов, ставила своей задачей научную разработку устойчивых технологических параметров и промышленных схем получения высокопрочных цементов марки 700-900, организацию постоянного производства таких цементов в
промышленном масштабе на указанных заводах и определение эффективности применения этих цементов в бетоне.
В содружестве с коллективом Здолбуновского завода была поставлена и решена также задача производства особо быстротвердеющего цемента - ОБТЦ, характеризующегося прочностью при сжатии через сутки не менее 300 кг/см2, через 3 суток не менее 450 кг/см2, через 28 суток - 700 кг/см2.
Разработка технологии и организация массового производства особо быстротвердеющего и высокопрочных цементов в начале 60-х годов в СССР стали возможными потому, 'что К этому времени в нашей цементной промышленности создались необходимые теоретические и технические предпосылки решения этой проблемы. Трудами советских ученых А. А. Байкова, В. А. Кинда, В. Н. Юнга, п. п. Будникова, п. А. Ребиндера, Ю. М. Бутта, В. Ф. Журавлева, С. Д. Окорокова, Н. и. Левина, Л. С. Когана, М. и. Стрелкова, Л. Д. Ершова и многих других к этому времени были разработаны основы химии цемента и установлены общие направления получения цементов высокой прочности. Цементная промышленность Советского Союза за последнее десятилетие была оснащена новым высокопроизводительным и технически более совершенным оборудованием, расширившим возможности ведения обжига клинкера в необходимом режиме и получения цемента необходимой дисперсности. Значительно повысилась технологическая дисциплина на заводах и квалификация инженерно-технического персонала.
Вместе с этим разработка технологических параметров для устойчивого производства высокопрочных и быстротвердеющих цементов в конкретных условиях цементных заводов потребовала проведения большого объема научных исследований и принятия технических решений, обеспечивающих получение цементного клинкера с заданными физико-химическими характеристиками и цемента с запроектированными строительно-техническими свойствами.
Все факторы, влияющие на прочность цемента, взаимосвязаны. Задача заключал ась в том, чтобы возможно полнее проследить эти связи и показать удельный вклад каждого из факторов в активность цемента.
Степень воздействия производственных факторов на активность цемента зависит и от масштаба проведенных изменений технологического процесса, и от целого ряда начальных условий. Поэтому выбор рационального пути получения высокопрочного цемента в конкретной ситуации представляет собой сложную научно-техническую задачу, требующую, как правило, предварительной исследовательской работы.
Методически эта задача решалась в направлении выбора оптимального состава сырьевой шихты и рационального использования всего комплекса производственных факторов: тонкого помола и гомогенизации сырьевой смеси, быстрого и равномерного обжига клинкера на малозольном или беззольном топливе, резкого охлаждения клинкера после достижения им температуры спекания, оптимальных тонкости помола, гранулометрического и вещественного состава цемента.
При определении круга заводов, на которых должны были проводиться работы по получению высокопрочных и быстротвердеющих цементов, нами были выбраны такие объекты, которые имели сырье, оборудование, топливо, типичные для целой группы заводов, давали наибольшие возможности маневрирования всеми технологическими параметрами при проведении исследований, по технологической культуре производства соответствовали среднему уровню цементной промышленности или превышали его.
Учитывая изложенное, были выбраны:
Брянский завод, работающий на искусственной смеси мягкого мела и глин различного состава. Оборудование, имеющееся на этом заводе, позволяло в ходе опытов выяснить влияние особенностей обжига клинкера в коротких и длинных вращающихся печах на физико-химические свойства клинкера и цемента. Большой мельничный парк завода давал возможность без особого ущерба для основного производства провести необходимые работы по подбору загрузки мельниц и определению параметров их работы при различном качестве размалываемого продукта. Гидравлической добавкой на этом заводе является высокоактивный трепел (этот трепел поставляется с Брянского завода на некоторые другие заводы страны);
завод "Октябрь", работающий на смеси мергелей высокого и низкого титра - природном сырье, В котором известковый и силикатный компонент тесно перемешаны. Завод работает на газообразном топливе, производя обжиг клинкера в длинных вращающихся печах; имеет большой опыт выпуска клинкеров и цементов различного состава;
Здолбуновский цементно-шиферный комбинат, работающий на искусственной сырьевой смеси твердого мела, глины и суглинков, характеризующихся присутствием в них значительного количества кварцевого песка. На заводе имеются короткие и длинные вращающиеся печи. За время опытов обжиг сырьевой смеси производился на твердом, жидком и газообразном топливе. Завод располагает парком мельниц, работающих как в открытом, так и в замкнутом циклах;
завод "Большевик", работающий на смеси нескольких разностей мела, глины и опоки, которая вводится для повышения силикатного модуля; на заводе находятся в эксплуатации короткие и длинные вращающиеся печи и . цементные мельницы различных размеров.
Проведение исследовательских работ на данных заводах давало возможность достаточно широко и полно оценить технологические факторы, которые в той или иной комбинации будут встречаться на других цементных заводах при организации производства особо быстротвердеющих и высокопрочных цементов.
В результате проведенных работ при активном сотрудничестве коллективов заводов Брянского, "Октябрь", "Большевик" и, особенно, Здолбуновского с работниками НИИЦемента было организовано промышленное производство высокопрочных и особо быстротвердеющих цементов.
Экономический эффект от применения высокопрочных и быстротвердеющих цементов на предприятиях, производящих сборные железобетонные изделия и конструкции, исчисляется миллионами рублей, что не может не представлять большого интереса для работников промышленности сборного железобетона. Мы надеемся поэтому, что данная статья окажется полезной не только для цементников, но и для работников заводов сборного железобетона.
|
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru