ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru
Сортамент асбестоцементных водопроводных труб
и правила их приемки, транспортирования и хранения
Вырабатываемые у нас по действующему ныне ГОСТ 539-48 асбестоцементные напорные трубы предназначаются для устройства водопроводов с рабочим давлением 10,8 и 5 ат. В зависимости от рабочего давления воды в трубопроводах асбестоцементные трубы подразделяются на 3 марки или типа:
Трубы марки ВНД-10 на рабочее давление 10 ат,
Трубы марки ВНД-8 на рабочее давление 8 ат,
Трубы марки ВНД-5 на рабочее давление 5 ат.
.
 Рис.1. Размеры асбестоцементных напорных труб
Трубы указанных марок- имеют наружные диаметры обточенных концов, равные наружным диаметрам чугунных водопроводных труб (ОСТ 12523-40), за исключением труб с наружным диаметром обточенных концов 68, 93, 120 и 122 мм. Размеры асбестоцементных труб (рис. 85), допускаемые отклонения по ним и справочный вес приводятся в табл.20.
ГОСТ 539-48 введен в действие с 1 января 1949 г., но в нем содержится указание, что для использования существующих скалок допускается производство труб по ГОСТ 539-41, по которому асбестоцементные водопроводные трубы имеют одинаковый внутренний диаметр с чугунными водопроводными трубами.
Учитывая это указание, а также и то, что по ГОСТ 539-41 было изготовлено и передано разным предприятиям и организациям несколько тысяч километров труб, часть которых еще осталась неуложенной, в табл.21 приводятся размеры труб, изготовленных по ГОСТ 539-41.
Таблица 1. Размеры асбестоцементных водопроводных труб (в мм) по ГОСТ 539-48
 Таблица 2. Размеры асбестоцементных водопроводных труб (в мм) по ГОСТ 539-41
 Для труб всех марок отклонения от размеров внутреннего диаметра в сторону увеличения и уменьшения, а также толщины стенки в сторону увеличения не нормируются. Отклонения от размеров наружного диаметра обточенных концов в сторону увеличения не допускаются.
На наружной поверхности каждой трубы должны быть указаны несмываемой краской: наименование завода, рабочее гидравлическое давление (марка трубы), диаметр и дата изготовления (месяц и год). Помимо того, на каждой трубе должна быть нанесена надпись: "Не бросать!".
Каждая сдаваемая партия должна быть снабжена заводским паспортом, в котором должны быть указаны: а) номер и дата выдачи паспорта; б) наименование и адрес завода-изготовителя; в) количество отправляемых или сдаваемых труб в штуках, раздельно по маркам, диаметрам и длинам; г) номер ГОСТ.
Предъявленные к приемке трубы должны быть рассортированы по маркам и диаметрам и сложены в штабели. Из предъявленных к сдаче партий труб отбирают 10% труб, которые подвергают наружному осмотру, проверке размеров и испытанию гидравлическим давлением.
Если в отобранной для испытания партии труб окажется хотя бы одна труба, которая не отвечает ГОСТ 539,48, сдаваемая партия труб может быть пересортирована и предъявлена для вторичной приемки. В этом случае подвергается испытанию двойное количество труб, т. е. 20% предъявленных к сдаче. При повторном обнаружении труб, не удовлетворяющих требованиям ГОСТ 539-48, всю партию их забраковывают окончательно.
Трубы должны быть прямыми, цилиндрической формы и не иметь трещин. Внутренняя поверхность труб должна быть гладкая, наружная в пределах обработанных концов - обточенная.
Концы трубы должны быть чисто обрезаны перпендикулярно оси и не иметь обломов и расслоений. В сопряжении внутренней поверхности и обреза концов допускаются закругления или фаски шириной не более 5 мм.
На наружной поверхности обточенных концов труб царапины и сдиры не допускаются, а на внутренней и наружной необработанной поверхности труб допускаются царапины и сдиры глубиной не более 2 мм, в количестве не более 5 на одной трубе.
Цилиндрическая поверхность обточенных концов трубы должна иметь конический переход к необточенной части. Отклонение наружной необточенной поверхности труб от прямой (стрела прогиба) не должно превышать 12 мм.
Трубы асбестоцементные должны при испытании выдерживать пробные гидравлические давления без признаков водопроницаемости (течь, роса и потемнение наружной поверхности); испытательные давления равны удвоенному рабочему давлению.
Форму и внешний вид труб определяют наружным осмотром, а отклонение наружной необточенной поверхности трубы от прямой - посредством металлической линейки длиной не менее длины трубы и масштабной линейки с делениями в 1 мм. За величину кривизны принимают максимальный зазор между поверхностью трубы и линейкой.
Толщина стенки трубы определяется по двум обточенным концам трубы посредством микрометра. Наименьший из двух замеров на каждом конце трубы принимается за толщину стенки.
Наружный диаметр трубы определяется по двум обточенным концам трубы и посредством кронциркуля и масштабной линейки с делениями в 0,5 мм. По результатам двух промеров на каждом конце трубы устанавливается соответствие размера наружного диаметра требованиям стандарта.
Длина труб определяется стальной рулеткой с делениями В 1 мм. Точность промеров стрелы прогиба по длине трубы и самой длины трубы, а также длины обточенных концов трубы устанавливается в 1 мм, а для остальных размеров - в 0,5 мм.
Гидравлическое испытание труб на заводе производится ручным насосом с установкой испытываемой асбестоцементной трубы на специальном токарном станке, а давление проверяется манометром.
|
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||