ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54
asbocem@mail.ru
Портландцемент М500 для производства фибролита

      Сцепление отдельных частиц древесной шерсти друг с другом и образование твердого материала - цементного фибролита происходит вследствие способности портландцемента твердеть после соединения с водой.
       Портландцементом называется гидравлическое вяжущее вещество, твердеющее в воде и на воздухе, получаемое путем совместного тонкого измельчения клинкера и необходимого количества гипса. Клинкер получают в результате обжига до спекания сырьевой смеси, состоящей из известняка и глины, взятых в определенном соотношении.
       Для экономии клинкера и улучшения некоторых свойств портландцемента при помоле разрешается вводить определенные добавки.
       Наряду с обыкновенным портландцементом, а также шлакопортландцементом выпускают их разновидности: быстротвердеющий, особо быстротвердеющий, сульфатостойкий, пластифицированный, гидрофобный и др. В производстве цементного фибролита нельзя применять сульфатостойкий портландцемент и портландцемент с умеренной экзотермией, так как они обладают пониженной экзотермией и замедленной активностью в начальный период твердения.
       Твердение портландцемента. При затворении портландцемента водой образуется пластичное тесто, которое через некоторое время начинает уплотняться и загустевать (начало схватывания), а затем превращается в твердое тело (конец схватывания), прочность которого быстро нарастает. Твердение цемента ускоряется при более тонком помоле, при повышении температуры окружающей среды, при введении в него ускорителей твердения (хлористого кальция, хлористого натрия) в количестве 1-2% от веса цемента.
       Тонкость помола портландцемента должна быть такой, чтобы при просеивании через сито с сеткой № 008 (размер ячейки в свету 0,08х0,08 мм) проходило не менее 85% от веса пробы.
       Прочность портландцемента характеризуется пределом прочности при сжатии и при изгибе. Портландцемент по прочностным показателям разделяется на марки (ГОСТ 10178-62).
       Марку портландцемента определяют по пределу прочности при изгибе образцов-балочек размером 40х40х160 мм и сжатии их половинок, изготовленных из раствора состава 1:3 по весу (цемент : песок) и испытанных в возрасте 28 суток, в течение которых образцы хранятся во влажностных условиях при температуре 20±30 градусов. Так, например, предел прочности портландцемента марки "500" должен быть не менее 500 кг/см2.
       При производстве цементного фибролита используют быстротвердеющий портландцемент (БТЦ) марки "500", портландцемент марок "500", "600". В отдельных случаях возможно использование и быстротвердеющего шлакопортландцемента.
       Быстротвердеющий портландцемент имеет высокую начальную активность. Так, через трое суток после начала твердения образцы, приготовленные из БТЦ марки "400", должны иметь прочность при сжатии не менее 250 кг/см2, а из БТЦ "500" - не менее 300 кг/см2.
       Быстротвердеющий шлакопортландцемент обладает более интенсивным нарастанием прочности в начальный период твердения по сравнению с обычным шлакопортландцементом.
       Так, прочность образцов, приготовленных из цемента марки "400", через трое суток после начала твердения должна быть не менее 200 кг/см2, а марки "500" не менее 250 кг/см2.  Высокая начальная активность быстротвердеющего шлакопортландцемента марки "500" позволяет выпускать при определенных условиях цементный фибролит высокого качества.