Яндекс.Метрика
 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ






























































Кольцо резиновое
уплотнительное д 100 мм
80 руб./шт.


Кольцо резиновое
уплотнительное д 150 мм
95 руб./шт.

Кольцо резиновое
уплотнительное д 200 мм
110 руб./шт.

Кольцо резиновое
уплотнительное д 250 мм
135 руб./шт.


Кольцо резиновое
уплотнительное д 300 мм
200 руб./шт.


Кольцо резиновое
уплотнительное д 400 мм
235 руб./шт.


Кольцо резиновое
уплотнительное д 500 мм
290 руб./шт.



Кольца резиновые уплот-
нительные для а/ц муфт
Указаны оптовые цены с учетом НДС 18%. Розничная цена - уточняйте по телефону у менеджера.
Осуществляем доставку автотранспортом по центральной части РФ.

Есть доставка!  Есть СКИДКИ!!!
Кольца резиновые для уплотнения а/ц муфт
при соединении напорных асбестоцементных труб
(495) 799-40-54  asbocem@mail.ru
Типы и сортамент резиновых колец, применяемых
для устройства соединений асбестоцементных труб

       До войны асбестоцементные трубы у нас применялись главным образом при постройке трубопроводов для подачи или отвода воды, а также для устройства телефонной канализации и прокладки кабелей различного назначения.
       Резиновые кольца для устройства соединений отдельных труб между собою с помощью муфт изготовлялись по техническим условиям, разработанным Министерством резиновой промышленности и согласованным с Министерством промышленности строительных материалов СССР.
       Резиновые кольца, независимо от применения в асбестоцементных трубопроводах различного назначения, вырабатывались одного типа. Для использования асбеста цементных труб на строительстве газопроводов необходимы были специальные газостойкие резиновые кольца, так как газы содержат в себе вещества, вызывающие набухание и разрушение резины обычного состава.
       Кольца водопроводного типа изготовлялись или из натурального или синтетического каучука, применяемого для производства различных резиновых технических изделий, не подвергающихся воздействию нефти, бензина, керосина, масел и других погонов нефти.
       Наша резиновая промышленность разработала рецептуру и технологию производства газостойких резиновых колец разных типов из синтетического каучука, вырабатываемого в СССР. По газостойкости эти кольца во много раз превышают стойкость резиновых колец из натурального каучука.
       Московским научно-исследовательским институтом шинной промышленности были произведены испытания на устойчивость к бензину резиновых колец из натурального каучука - образец N1 и из синтетического каучука - образец N2. Результаты этих испытаний приводятся в табл.1.

Таблица 1.   Набухание в бензине резиновых колец из натурального
каучука и синтетического каучука



       Как видно из табл.1, кольца из натурального каучука очень быстро набухают и увеличиваются в объеме чуть не в 2 раза, тогда как кольца из синтетического каучука увеличиваются в объеме за то же время всего лишь на 7-8%.
       На строительстве газопровода одно резиновое кольцо из натурального каучука, хранившееся в банке с бензином более двух месяцев, сильно набухло: диаметр сечения кольца до набухания был 14 мм, а после набухания достиг почти 35 мм. Затем это кольцо, вынутое из бензина и пролежавшее на воздухе в закрытом помещении около двух недель, приобрело почти первоначальные размеры и стали более эластичным, чем оно было до погружения в бензин. Механическая прочность кольца после спада набухания была очень высокой.
       Эти явления - спад набухания и восстановление механической прочности - имеют большое практическое значение.
       Качество резиновых колец из натурального каучука проверено в течение десятков лет эксплуатации водопроводов и газопроводов.
       Сортамент и размеры резиновых колец (рис.1), изготавливаемых нашей промышленностью, приводятся в табл.2.



Рис.1. Размеры резиновых колец



Таблица 2.   Размеры резиновых колец в мм по ГОСТ 5228-50


       Поверхность колец не должна иметь трещин и вкраплений (рис.2, а) раковин (рис.2, б), пузырей (рис.2, в) и посторонних включений; кольца по всему периметру должны иметь одинаковое сечение.




Рис.2. Бракованные резиновые кольца:
а - с трещинами и вкраплениями; б - с раковинами; в - с пузырями

       На поверхности колец допускаются:
       а) не влияющие на герметичность соединения выступы или углубления в пределах +/-0,7 мм, в количестве не более трех для колец диаметром до 150 мм и не более пяти для колец больших размеров;
       б) смещение половинок кольца по линии разъема пресс-форм, в пределах допусков на сечение кольца с зашлифовкой образовавшихся выступов;
       в) след стыка кольца, изготовленного склейкой шприцованного шнура.
       Непрочная или неаккуратно выполненная склейка служит основанием для забракования резинового кольца.
       Каждое кольцо должно подвергаться наружному осмотру для проверки качества, независимо от того, каким способом оно изготовлено на заводе. Проверка размеров производится у каждого десятого изготовленного кольца. Размеры колец проверяются не менее чем в трех местах с помощью штангенциркуля (рис.3) или микрометра с точностью до 0,1 мм.



Рис.3. Проверка размера кольца:
а - диаметра; б - сечения резинового кольца


       Для проверки морозостойкости резиновые кольца выдерживают 2 часа в холодильной камере при температуре минус 25-30°С, затем сжимают до соприкосновения внутренних сторон плиты специального пресса. При сжатии в местах изгиба не должно быть трещин.
       Для проверки теплостойкости кольца выдерживают в термостате при температуре +40°С в течение 72 часов, затем их сжимают до соприкосновения сторон; после снятия сжимающей нагрузки кольца должны восстановить свою первоначальную круглую форму.
       Определение эластичности колец производится динамометром. Но в условиях строительной площадки эту проверку можно произвести с помощью приспособлений, изображенных на рис.4, представляющих два врытых в землю столба с укрепленными между ними металлической скобой (внизу) и стержнем (вверху). Расстояние между скобой и стержнем выбирается такое, какое нужно для испытания эластичности колец, полученных на стройке.



Рис.4. Приспособление для определения
эластичности резинового кольца


       Испытание колец на старение осуществляется согласно ГОСТ 271-41.
       Испытание на отсутствие в резине вредных для питьевой воды примесей производится следующим образом: отрезок резинового кольца весом не менее 10 г помещается в 2-процентный раствор уксусной кислоты из расчета 100 см3 раствора на 10 г резины. Резина в этом растворе должна находиться в течение 24 часов при комнатной температуре (15-20°С). По истечении этого времени к уксуснокислой вытяжке приливается свежеприготовленная сероводородная вода. Окрашивание раствора или появление осадка будет свидетельствовать о наличии вредных примесей в резине.
       Для проверки размеров набухания навеску резины весом 10-11 г, взятую из резинового кольца, взвешивают с точностью до 0,01 г и погружают в машинное масло на 24 часа при комнатной температуре. По истечении этого времени образец вынимают, промывают бензином и после двухчасовой сушки в комнатных условиях вновь взвешивают.
       Процент набухания определяется по формуле:

А = (С1 - С) / С х 100

где: С - вес образца в граммах до набухания; С1 - вес образца в граммах после набухания.
       Кольца следует хранить в закрытом помещении с температурой воздуха от 0 до +20°С. Длительное хранение резиновых колец на открытом воздухе (как это иногда практикуется на асботрубных заводах), в особенности при воздействии солнечных лучей, не допускается.
       В складах кольца должны размещаться с таким расчетом, чтобы они находились от печей или других горячих поверхностей и приборов на расстоянии не менее 1 м.
       При хранении на общих складах резиновые кольца следует складывать отдельно, причем они не должны подвергаться воздействию масел, жиров и растворителей каучука (бензина; бензола, сероуглерода и т. п.).

Современные резиновые
уплотнительные кольца