ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
ГОСТы на раствор строительный и бетон.
Анализ их особенностей и областей применения
Эти изменения вошли в ГОСТ не сразу, хотя научные работы в области изучения долговечности бетона еще до составления ГОСТа показали, что во многих случаях эксплуатации бетонных и железобетонных конструкций и сооружений требования по морозостойкости часто не соответствуют условиям их работы. Поэтому требуется изготовлять значительно более стойкие материалы в несколько тысяч циклов испытания. Марки бетона по морозостойкости, как известно, определяются гораздо меньшим числом циклов испытания. Так, бетон, выдерживающий 50 циклов замораживания, имеет марку Мрз 50, 100 циклов - Мрз 100, 150 циклов - Мрз 150, 200 циклов - Мрз 200, 300 циклов - Мрз 300, 400 циклов - Мрз 400 и 500 циклов - Мрз 500.
В ГОСТе при определении морозостойкости хотя и регламентированы климатические условия, в которых расположено сооружение, однако дифференциация этих условий еще несовершенна. Так, особо суровые условия определяются среднемесячной температурой воздуха ниже -20°С, что не позволяет правильно оценивать морозостойкость бетона, так как этот показатель по ГОСТу одинаков для всех температур ниже -20°С. Однако опыты показывают, что при понижении температуры воздуха в структуре цементного камня увеличивается число активных капилляров, которые при более высоких температурах не действуют.
Это происходит потому, что технологи не имеют возможности изготовлять бетоны с капиллярами в цементном камне со строго заданными размерами (диаметром) при наличии в них воздуха, а не воды. Кроме того, еще не проводились научные исследования и нет необходимых сведений о влиянии отдельных компонентов в структуре цементного камня на размер капилляров. Вследствие этого в настоящее время морозостойкость бетона оценивают пока несовершенным приемом - Испытанием на многократное замораживание и оттаивание.
Есть основание полагать, что после научной разработки этого вопроса можно перейти к оценке морозостойкости бетона по оценке структурных факторов, в том числе по размерам и качеству капилляров. Назначать состав бетона нужно с учетом качества бетонной смеси. В новом ГОСТе имеется указание определять подвижность бетонной смеси по осадке ее конуса (без вибрирования и с вибрированием жесткой смеси), при пластифицировании и без него. Однако следует учитывать приведенные соображения о целесообразности оценки качества бетонных смесей с привлечением более широкого объема сведений. К ним относятся: фактор отделения воды с вибрированием и без него, особенности пластифицирования цементов, системный подход к оценке смесей различных наименований и состояния их (консистенции, пластичности, жесткости, подвижности, удобоукладываемости, формуемости).
ГОСТ 8424-72 на дорожный бетон значительно отличается от других как по построению, так и по техническим требованиям. Это отчасти объясняется специфичными условиями работы бетона в покрытиях и основаниях дорог по сравнению с зонами работы гидротехнических сооружений. Как и в стандарте на гидротехнический бетон, в нем ограничено число требований к бетонной смеси.
Необходимо отметить, что в ГОСТах по-разному лимитированы значения В/Ц: для бетонных смесей однослойных и двухслойных покрытий В верхних слоях допускается В/Ц не выше 0,5; в бетонных смесях нижнего слоя двухслойных покрытий В/Ц должно быть не более 0,6; для оснований капитальных усовершенствованных покрытий нет ограничения в значении В/Ц.
Однако при нормировании только численных значений В/Ц без указания предельных величин Числителя и учета водоотделения у цементов нельзя получить бетоны оптимальной долговечности. Часть воды отделяется от цемента; сохранить стабильные значения В/Ц можно соответственным изменением количества воды и цемента, введенных в бетон.
Таким образом, при одинаковых предельных значениях В/Ц только по указанным выше причинам даже у бетонов на цементе одного состава будет разное количество воды в структурах цементного камня. Отсюда следует, что с увеличением содержания цемента в бетоне при неизменном значении В/Ц нельзя обеспечить те же структурные характеристики цементного камня и текстурные характеристики бетона.
В рассматриваемом ГОСТ 8424-72 на гидротехнический бетон отсутствует требование о недопустимости шелушения поверхности покрытия, когда для борьбы с гололедом рассыпают различные соли. Морозостойкость бетона также не обеспечивает нужное качество бетона и эффективности, если ограничивать ее 200 циклами замораживания и оттаивания и значениями среднемесячных температур воздуха (особенно при более высоких чем -15°С).
Влияние низких температур на бетон легко обнаружить, если испытывать образцы при -20°С и -40°С. Следовательно, число циклов, связанное с влиянием температуры, будет различным, если в подсчет среднемесячных температур частично войдут более низкие температуры, а также более высокие чем -20°С.
Продолжающиеся исследования этого важного свойства бетона - морозостойкости - позволяют предложить более совершенные технические показатели для его оценки. При этом следует иметь в виду, что любое новое техническое положение требует всесторонних проверок, что, в свою очередь, связано с затратой средств, времени и труда. Признание нового в исследованиях может быть подтверждено широким внедрением его в практику.
Проанализируем аналогичные разделы ГОСТов на сборные железобетонные изделия. Эти ГОСТы отличаются от рассмотренных содержанием технических требований. Так, в разделах требований к изделиям есть указания о соответствии проекту размеров сечений, о толщине защитного слоя, предохраняющего арматуру от коррозии и др., выпусках арматуры из деталей, закладных частях.
Отметим, что детали должны отпускаться потребителям при достижении бетоном (раствором) не менее 70% проектной прочности на сжатие. Во многих же случаях потребители стремятся получать изделия большей прочности и, в частности, 100% - марочной прочности, что ведет к перерасходу цемента и снижению ряда его технических характеристик. Чтобы исключить это, отпускную прочность целесообразно приблизить к фактически требуемым условиям.
Методы испытания в ряде пунктов ГОСТов для различных деталей предусмотрены с учетом особенностей их работы в конструкции, а следовательно, и важности обеспечения их надежной работы. Если, например, для свай-оболочек ГОСТ особое внимание обращает на прочность, морозостойкость и водонепроницаемость их материала, то в методах приемки и испытания плит особое внимание уделено внешнему виду и размеру, толщине защитного слоя, наличию или отсутствию трещин, что конкретизируется численными показателями.
Опыт работы показывает, сколь важно для повышения качества и эффективности строительного производства точное и строгое выполнение всех указаний соответствующих ГОСТов.
Страница 1 2
|
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м