ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Формование плоских асбестоцементных листов сухим способом
Сухой способ производства асбестоцементных листов еще не нашел широкого применения, но довольно интересен. Первая линия сухого формования по патенту фирмы «Джонс-Менвилл» была сооружена в Швеции в 1953 г. За период ее работы внесены отдельные усовершенствования, но принципиальная сущность ее осталась та же и заключается в следующем (рис.1). Для производства асбестоцементных листов этим способом используют следующие компоненты: цемент, асбест, кварцевый молотый песок, красители и измельченные сухие асбестоцементные отходы. Компоненты тщательно смешивают в сухом состоянии и подают на движущуюся ленту конвейера, на которой смесь смачивается и подвергается предварительному прессованию системой перфорированных и гладких валиков. Толщина насыпанного слоя 10-12 мм, а увлажненного и уплотненного валиками 4-5 мм. Уплотненный слой поступает на следующий конвейер, на котором происходит формование асбестоцементного листа, одновременно наносится тонкий декоративный лицевой слой, состоящий из окрашенного песка или цветного керамического порошка. После нанесения декоративного слоя поверхность его увлажняется с помощью спринклерных трубок и он прессуется до проектной толщины. Количество воды для увлажнения слоя регулируют, чтобы ее было достаточно для гидратации цемента, но не было бы избытка, иначе асбестоцементная масса будет налипать на уплотняющие валики. Увлажненная асбестоцементная лента разрезается ножницами на асбестоцементные листы требуемых размеров, их укладывают на тележки и после предварительного твердения в течение 6-8 ч подают в автоклав для окончательного твердения. Первоначально сухая смесь формуется перфорированными валиками, с помощью которых из массы удаляется воздух, а затем уже - валиками с гладкой поверхностью. При сухом способе формования асбестоцемента могут быть использованы асбесты низких сортов, в том числе б-го и 7-го. Кроме этого, по данным фирмы, в смесь можно добавлять до 40% сухих асбестоцементных отходов, что позволяет практически утилизировать все отходы, получаемые при обработке асбестоцементных листов. Значительную часть цемента (около 20%) заменяют молотым кварцевым песком. Производительность такой линии 9-10 т асбестоцементных листов в 1 ч, что почти в два раза выше производительности линии СМ-1155, работающей по мокрому способу. Автоклавная обработка изделий позволяет резко сократить цикл изготовления продукции, и благодаря этому уменьшается коробление асбестоцемента. Асбестоцементные листы имеют следующие показатели: объемную массу 1800-1900 кг/м3 и прочность на изгиб до 20 МПа (200 кгс/см2), что значительно выше требований стандарта. Асбестоцементные листы, изготовляемые сухим способом, имеют длину до 3м, толщину от 4 до 8 мм. Применяют их главным образом как декоративный материал для облицовки фасадов жилых и промышленных зданий. При этом способе производства асбестоцементных листов поверхности последних в ходе формования можно придавать декоративный вид, кроме того, для их изготовления требуется мало воды, значит, нет необходимости иметь сложное водное хозяйство. Волнировать листовые изделия, изготовляемые таким способом, нельзя.
 Рис.1. Схема технологической линии формования асбестоцементных листов сухим способом
1 - склад асбеста; 2 - бункер цемента; 3 - бункер песка; 4 - весы; 5 - бункер молотых асбестоцементных отходов;
6 - бункер известковой муки; 7-9 - смесители; 10 - бункер-сборник; 11 - установка для подачи воды; 12 - прокатные
валики; 13 - ножницы; 14 - установка для нанесения слоя покрытия; 15 - каландр; 16 - камера предварительного
твердения; 17 - автоклавы; 18 - камера окраски; 19 - пост упаковки; 20 - склад готовой продукции
|
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м