ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru
Влияние состава и свойств сырья на технологические
параметры подготовки сырьевой смеси
На основе данных по весовому содержанию и химическому составу отдельных фракций было найдено распределение в них основных окислов, представленное на рис.3, 4 и 5 в виде дифференциальных кривых.
   Для выяснения причин различной реакционной способности сравниваемых сырьевых смесей следует рассмотреть те дифференциальные кривые распределения окислов по размерам частиц, которые сильно отличаются друг от друга для сырьевых смесей выбранных нами заводов. С этой точки зрения наиболее характерными являются кривые распределения SiО2, так как распределение СаО в тонкомолотых смесях примерно одинаково для всех заводов. Кривые Аl2О3, как и следовало ожидать, в основном аналогичны кривым SiО2. Исключение представляют сырьевые смеси Здолбуновского завода, что связано с наличием в этих смесях зерен кварцевого песка. По той же причине на кривых распределения Аl2О3 в сырьевых смесях Брянского завода не обнаруживается максимум в области 60 мк, обусловленный наличием крупнокристаллического кварца, столь характерный для кривых распределения SiО2 в этих смесях. Что касается кривых распределения Fе2О3, то они отражают характер измельчения огарков и примерно одинаковы для всех исследованных сырьевых смесей.
Петрографический анализ гранул сырьевых смесей также показал, что в относительно грубодисперсной смеси завода "Октябрь" встречаются частицы кварца размером до 200 мк, а в тонкодисперсной смеси - до 60 мк. В смесях Брянского завода по производству цемента размеры частиц кварца достигают 250 и 60-80 мк. соответственно в грубо- и тонкодисперсной смесях, т. е. выше, чем в смесях завода "Октябрь". В смесях Здолбуновского завода размеры отдельных частиц кварца еще больше - в грубодисперсной смеси 300 мк а в тонкодисперсной 80 мк.
Химическое взаимодействие между отдельными компонентами сырьевой смеси в печи начинается еще в твердом состоянии. Вначале, когда реагируют между собой ионы и радикалы, находящиеся на поверхности соседних зерен, реакция протекает быстро, но затем, когда между реагирующими зернами появляется слой новообразований, дальнейшее протекание реакции возможно только путем диффузии ионов и радикалов реагирующих веществ через этот слой. Скорость реакции при этом значительно падает и тем больше, чем толще слой новообразований.
Влияние размеров зерен реагента на скорость протекания реакции в твердых фазах связано с соотношением между сравнительно быстрыми поверхностными реакциями и более медленным переносом при диффузионном процессе частиц "покрывающего" материала во внутренние области "покрываемых" зерен. С уменьшением размеров зерен удельный вес поверхностных реакций увеличивается. Наличие в системе даже небольшого количества крупных зерен приводит к тому, что после окончания поверхностных реакций скорость процесса резко уменьшается и полнота связывания СаО достигается с большим трудом.
Как следует из существующих воззрений на процесс клинкерообразования, подвижным, "покрывающим" компонентом в процессе взаимодействия СаО с SiО2 является окись кальция. Кремнезем служит в этом процессе "покрываемым" компонентом. Поэтому размер зерен кремнезема должен оказывать решающее влияние на реакционную способность сырьевой смеси (точнее, на скорость процесса клинкерообразования на стадиях, протекающих с диффузионным контролем).
С учетом сказанного наиболее реакционноспособными должны быть сырьевые смеси заводов "Октябрь" и "Большевик", кривые распределения SiО2 которых характеризуются максимумом в области частиц размером менее 15 мк. Такой же максимум имеется и на кривой SiО2 сырьевой смеси Брянского завода, но благоприятное влияние его на спекаемость снижается наличием второго максимума в области частиц размером более 60 мк. Смесь Здолбуновского завода отличается меньшим содержанием SiО2 в частицах размером более 15 мк что обусловливает понижение ее реакционной способности.
Следует отметить, что эти зависимости установлены для производственных сырьевых смесей, характеризуемых одинаковыми величинами остатка на сите ,№ 008 или полным прохождением через него, но различным фракционным составом.
Как будет показано ниже, выводы, сделанные из анализа дифференциальной кривой распределения SiО2 по размерам частиц, позволяют считать характер дисперсности силикатного компонента определяющим параметром реакционной способности цементных сырьевых смесей на основе мергелей мелов и глин. Однако при использовании в качестве сырья смеси твердого крупнокристаллического известняка и глины характер дисперсности известняка имеет не меньшее значение, чем силикатного компонента. При производстве высокопрочных цементов желательно, чтобы в частицах размером менее 15 мк содержалось наибольшее количество силикатного компонента, а в частицах размером более 60 мк - наименьшее.
На основании полученных данных в технологические инструкции по производству высокопрочных и особо быстротвердеющих цементов были внесены рекомендации, учитывающие особенности физико-химической природы используемых сырьевых материалов.
|