ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Влияние состава и свойств сырья на технологические
параметры подготовки сырьевой смеси
В случае легко размучивающихся материалов типа мягкого мела и глины Брянского завода или завода "Большевик" по производству цемента, основная масса которых содержит мелкие природные агрегаты частиц размером менее 20-40 мк, гомогенизация сырьевой смеси может осуществляться при совместной обработке компонентов в болтушке или роторной мельнице. Трубные сырьевые мельницы при этом используются главным образом для домола крупных неразмучивающихся примесей. Для сырьевых компонентов, содержащих в основном неразмучивающийся материал, например на заводе "Октябрь", необходим помол в трубных мельницах. Типичные диаграммы помола для мягких и твердых сырьевых материалов представлены на рис.2. Анализ этого рисунка показывает, что в случае помола мягкого сырья завода "Большевик" уже сразу у загрузочного устройства мельницы имеется большое число частиц сырья размером менее 15 мк. В сырьевом шламе завода "Октябрь" такое же содержание этих фракций наблюдается лишь у разгрузочного конца мельницы.
 Гомогенность сырьевой смеси в зависимости от времени перемешивания в любом аппарате изменяется по экспоненциальному за кону:
 где S - степень однородности состава в момент t времени, отсчитываемого от начала перемешивания; Smin - степень однородности состава до начала перемешивания; а, b, c - постоянные.
Чем больше расхождение между составами компонентов, тем больше число взаимодействующих частиц, при котором достигается удовлетворительная степень гомогенности смеси S, и тем дольше должно производиться перемешивание.
Проведенными нами исследованиями установлено, что помол сырьевой смеси до обычно принятой в цементной промышленности степени измельчения не устраняет полностью макронеоднородности ее химического состава и тем более - микронеоднородностей, определяемых
структурой частиц сырьевых материалов, и таким образом, физико-химические особенности сырья сказываются на реакционной способности сырьевых материалов. В табл.3 приведен химический состав исследуемых сырьевых смесей, а в табл.4 - содержание окислов в отдельных фракциях сырьевых смесей обычного и тонкого помола.
  Анализ данных табл.4 показывает, что в производственных сырьевых смесях завода "Октябрь", готовых к подаче в печь на обжиг, существенных различий в химическом составе отдельных фракций не наблюдается. Во фракции 15-40 мк содержание СаО несколько ниже (39-40%), а в остальных фракциях превышает 41,9%. При повышении тонкости помола характер измельчения мергелей не меняется.
В сырьевых смесях заводов Брянского, Здолбуновского и "Большевик" химический состав отдельных фракций сырьевой смеси весьма различен. Характерно повышенное содержание СаО и Аl2О3 во фракции 0,5-15 мк и пониженное содержание в ней SiО2. Это объясняется интенсивным переходом при измельчении в тонкую фракцию карбоната кальция и глинистых минералов, входящих в состав силикатных компонентов. Трудно измельчаемые включения кварцита остаются в основном во фракции > 15 мк, причем в смеси Здолбуновского завода они равномерно распределяются в крупных фракциях, а в смеси Брянского завода, кроме того, сосредоточиваются в частицах размером более 60 мк.
Недостаток окиси железа в тонкой фракции сырьевой смеси связан с трудностью измельчения пиритных огарков.
При использовании в качестве плавня железной руды характер распределения другой. Обогащение тонких фракций окислами железа повышает скорость взаимодействия компонентов в твердых фазах.
Наиболее тонкодисперсная фракция, состоящая из частиц размером менее 0,5 мк, в сырьевых смесях завода "Октябрь" и Брянского содержит преимущественно известковый компонент, а в смеси Здолбуновского завода - глинистый.
|
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru