Твердение асбестоцементных изделий в автоклавах
Асбестоцементные изделия в необходимых случаях подвергают гидротермальной обработке насыщенным водяным паром при повышенных температурах и давлениях в автоклавах. Автоклав представляет собой сварной толстостенный металлический сосуд цилиндрической формы (диаметр 3,6 м, длина 21 м), рассчитанный на работу при давлении пара 0,8-1,6 МПа. Автоклавы бывают проходные и тупиковые. Проходные автоклавы снабжены двумя крышками с байонетными затворами. Их загрузка вагонетками с продукцией производится с одной стороны, а выгрузка - с другой. У тупиковых автоклавов задняя стенка глухая, а загрузку и выгрузку изделий производят через головную часть. В комплект арматуры автоклава входят два предохранительных клапана, манометр, парозапорная арматура и арматура для спуска конденсата. Для обеспечения заданного режима температурно-влажностной обработки автоклавы оснащают автоматическими программными регуляторами, самопишущими манометрами и газовыми термометрами. При работе с автоклавами необходимо соблюдать правила техники безопасности для сосудов, работающих под давлением. Автоклавный способ производства асбестоцементных изделий позволяет во много раз сократить сроки твердения продукции и одновременно обеспечить замену сравнительно дорогого и дефицитного чистого клинкерного портландцемента более дешевым песчанистым портландцементом (содержащим 55-60% клинкера и 40-45% кварцевого песка). Активность песчанистого портландцемента проявляется в среде насыщенного водяного пара в сочетании с высокой температурой (175-200°С). Автоклавный способ производства асбестоцементных изделий основан на использовании зависимости скорости протекания химических процессов от температуры. Однако повышение температуры сопровождается изменением фазового состава и характера кристаллизации гидратных новообразований (в том числе и гидросиликатов кальция), а также свойств асбеста. Это может привести к ухудшению физико-механических свойств запаренных изделий. Твердение асбестоцемента, изготовленного на песчанистом цементе, в ходе его запаривания происходит в результате двух основных процессов: гидратации клинкерного компонента, сопровождающейся образованием высокоосновных гидросиликатов, гидроалюминатов и гидроферритов кальция, а также выделением Са(ОН)2; химического взаимодействия тонкодисперсного кварцевого песка с Ca(OH)2 и высокоосновными гидросиликатами кальция (CSH-II) с переходом их в низкоосновные типа CSH-I. Кроме того, песок реагирует с гидроалюминатами кальция с образованием гидрогранатов типа 3СаОх(Al;Fе)2О3хSiО2(6-2х)Н2О. Это становится возможным потому, что при повышенных температурах растворимость кремнезема в воде увеличивается, что ускоряет реакции образования новых гидратных фаз с его участием. Степень гидратации клинкерного компонента и химического связывания кварцевого песка зависит при прочих равных условиях от интенсивности гидротермальной обработки, т.е. от температуры (или давления) насыщенного водяного пара и длительности процесса. Продуктами гидратации клинкера при автоклавной обработке асбестоцемента в основном являются гель и кристаллические гидросиликаты кальция. Свежесформованный полуфабрикат перед запариванием необходимо подвергать предварительному твердению. Это вызвано следующими причинами. После помещения полуфабриката в автоклав туда подается насыщенный водяной пар с температурой не ниже 120-130°С. Так как в этот период температура полуфабриката ниже температуры поступающего пара, то наряду с прогревом материала происходит также конденсация пара, что приводит к "закупорке" воздушных пор материала сконденсировавшейся водой. По мере поступления пара в автоклав парциальное давление воздуха в автоклаве понижается и, пытаясь восстановить нарушенное равновесие, находящийся в порах полуфабриката воздух устремляется наружу. Этому также способствует расширение воздуха в порах материала в ходе прогрева последнего. Однако выходу воздуха препятствуют образовавшиеся водяные пробки.
Страница 1 2
ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru