Прессование асбестоцементных листов

     Значительная часть листовых асбестоцементных изделий выпускается в виде плоских прессованных асбестоцементных листов и плиток. Прочность таких изделий на изгиб и растяжение пропорциональна их средней плотности, поэтому сразу же после раскроя плоские листы и плитки, как правило, прессуют на специальных гидравлических прессах по определенной технологии. Свежесформованный асбестоцемент представляет собой пластичный материал, структура которого состоит из контактирующих между собой цементных частиц и асбестовых волокон и пронизана сетью тончайших пор, заполненных водой и воздухом. При приложении к такому листу давления прессования происходит его сжатие, сопровождающееся перегруппировкой и сближением твердых частиц, увеличением числа контактов между ними, уменьшением объема пор, а следовательно, выдавливание и удаление избытка воды и воздуха из пор. Давлению прессования противодействуют силы, обусловленные жесткостью каркаса свежесформованного асбестоцемента, т.е. силы адгезии и когезии в зонах контакта между твердыми частицами материала. Давление прессования вначале легко преодолевает это сопротивление, но по мере уплотнения материала и роста в нем числа контактов между частицами силы сопротивления сжатию быстро растут и для их преодоления требуется все большее внешнее усилие. Для прессования на гидравлических прессах свежееформованные листы укладывают стопой на прессовую тележку, где каждый асбестоцементный лист отделен от соседнего очищенной и смазанной маслом стальной прокладкой. При прессовании отжимаемая в этих условиях вода движется преимущественно вдоль волокон асбеста и в направлении от центра к кромкам листа. При этом уплотнение происходит тем интенсивнее. чем меньшее сопротивление встречают струи воды, удаляемой из изделия, т.е. чем более пористым является асбестоцементный слой и чем меньше его размеры. Вода, находящаяся в порах прессуемого асбестоцемента, практически несжимаема, поэтому усилия прессования равномерно нагружают асбестоцементный скелет и воду в порах его структуры. Под влиянием этого воздействия вода перемещается в порах структуры асбестоцемента. В зависимости от размеров листа ей нужно пройти больший или меньший путь и соответственно преодолеть большее или меньшее сопротивление продвижению. Сопротивление движению воды в порах асбестоцемента увеличивается и по мере уменьшения размера пор, т.е. по мере увеличения давления прессования. При излишне больших усилиях прессования давление струй отжимаемой воды в поровой структуре асбестоцемента может превысить прочность самого асбестоцемента, в результате чего произойдет его разрыв в пределах большего или меньшего участка. Давление прессования, при котором асбестоцементный слой разрывается, называется критическим давлением. На поведение асбестоцементного слоя в процессе прессования оказывают влияние компрессионные свойства асбеста, состав и свойства цемента, а также упругость воздуха, находящегося в порах материала. Известно, что максимальная деформация над нагрузкой ет, которую при прессовании асбестоцементный слой приобретает в конце цикла приложения максимальной нагрузки, состоит из остаточной И упругой деформаций. Уменьшение толщины асбестоцементного слоя после снятия нагрузки характеризует его остаточную деформацию. При снятии давления после прессования асбестоцементного слоя асбест а также воздух, оставшийся в его порах, стремится расшириться и раздвинуть стенки пор материала. Упругие свойства твердой фазы проявляются как упругая деформация, представляющая собой разность между максимальной деформацией под нагрузкой и остаточной деформацией. На практике снятие давления после прессования сопровождается упругим расширением листов, достигающим 6-10% по объему, в листе образуется компрессионная пористость, величина которой пропорциональна средней плотности прессованного листа. Для того чтобы снизить отрицательное влияние рассмотренных выше факторов на процесс уплотнения при прессовании листовых асбестоцементных изделий и повысить их качество, в производственных условиях отработаны технологические параметры процесса прессования. В первую очередь необходимо согласование скорости роста давления прессования со скоростью отжатия воды из изделия. При этом сохраняется высокая производительность прессового оборудования и не происходит разрушения структуры и разрыва листов.



          Страница   1  2



 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54
asbocem@mail.ru