Прессование асбестоцементных листов

      Максимальное давление прессования не должно быть больше его критического значения, при котором начинается снижение величины коэффициента прочности прессованных листов. В начальный период прессования, когда асбестоцемент еще не уплотнен и вода при движении по капиллярным порам не встречает большого сопротивления, возможна высокая скорость уплотнения материала при приложении небольших давлений. По мере уплотнения листа размер пор в нем уменьшается, что тормозит продвижение по ним воды. Чтобы преодолеть возросшее сопротивление движению воды в асбестоцементе, следует повышать давление прессования, но скорость его подъема должна быть небольшой и тем меньше, чем больше размер и уже достигнутая степень уплотнения прессуемых листов. По мере уплотнения листов скорость подъема давления уменьшают. При максимальном давлении стопы листы с прокладками выдерживают до тех пор, пока из них выделяется вода. Затем давление снимают. Скорость подъема давления при прессовании асбестоцементных листов определяется их влажностью. Избыток влаги в материале не позволяет применять высокую скорость подъема давления, так как при этом повышается деформация и снижается плотность и прочность изделий. И, наоборот, при пониженной против оптимальной влажности уплотнение материала происходит медленнее, так как жесткая структура недоувлажненного асбестоцемента сильнее сопротивляется давлению прессования. Для преодоления этого сопротивления с целью получения изделий заданного качества требуется более высокое давление прессования. Оптимальная влажность при прессовании крупноразмерных асбестоцементных листов на гидравлических прессах составляет 22-26%. Оптимальной скоростью подъема давления при прессовании таких изделий является 0,5-1 МПа/мин. С ростом величины максимального давления прессования асбестоцементных листов оптимальной влажности в пределах от 0 до 100 МПа улучшаются все основные эксплуатационные свойства асбестоцемента. Это связано с уменьшением пористости материала и увеличением числа адгезионно-когезионных контактов между составляющими его твердыми частицами. С повышением средней плотности асбестоцемента возрастает содержание волокна асбеста в единице объема материала, что повышает степень его армирования и ударную вязкость. Средняя плотность и прочностные показатели асбестоцемента с ростом давления прессования увеличиваются нелинейно. Их рост наиболее интенсивен при давлении до 20-40 МПа. При дальнейшем увеличении давления прессования показатели средней плотности и прочностных свойств нарастают медленнее из-за наложения начинающих проявляться деструктивных процессов. Эти процессы с сильным гидродинамическим напором движущейся в порах воды способны превысить прочность асбестоцемента (критическое давление) и вызвать образование в нем трещин и разрывов. Для снижения величины деструктивных процессов, развивающихся вследствие упругого расширения асбестоцемента после снятия давления, асбестоцементную массу перед формованием полезно вакуумировать. Большой эффект в этом отношении дает увеличение времени выдержки прессуемого материала при максимальном давлении. При этом увеличиваются количество и прочность контактов между твердыми частицами материала; образующиеся продукты гидратации цемента, количество которых со временем резко возрастает, кольматируют (заполняют) поры в асбестоцементе, делая его менее пористым, более прочным и однородным по структуре. Выдержка при максимальном давлении прессования для крупноразмерных листов составляет 30-60 мин. Чрезмерно продолжительные выдержки неэффективны экономически, так как резко снижают производительность прессового оборудования. Для плиток небольшого размера (400х400 мм) достаточно 10-минутной выдержки при максимальном давлении прессования. Таким образом, дополнительное уплотнение асбестоцемента на гидравлических прессах позволяет: повысить его физико-механические характеристики, в том числе прочность на изгиб, на растяжение, ударную вязкость и т.д.; повысить равноплотность большеразмерных асбестоцементных листов, увеличить их среднюю плотность, морозостойкость, снизить пористость и водопоглощение; уменьшить коробление листовых изделий от одностороннего увлажнения; уменьшить разнотолщинность, получить гладкую поверхность листов с обеих сторон, а при применении специальных прокладок получить листы с полированной или тисненой поверхностью.



          Страница   1  2

 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54  asbocem@mail.ru