ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54
asbocem@mail.ru
Портландцемент М500 для производства
асбестоцементных изделий

      Портландцемент составляет около 85% массы изделия. Его состав и свойства оказывают прямое воздействие на процесс производства асбестоцементных изделий и на их качество.
       Наиболее важной составной частью цемента для асбестоцементных изделий, в значительной степени определяющей и интенсивный ход гидратации и достижение высоких показателей качества продукции и прежде всего ее прочности, является трехкальциевый силикат - алит (3CaOSiО2, или С3S). Вторым минералом по содержанию в цементе является двухкальциевый силикат - белит (2CaOSiО2, или C2S). Двухкальциевый силикат по сравнению с трехкальциевым более стойкий в химическом отношении, что обусловливает его значительно большую инертность по отношению к воде. Поэтому прочность двух кальциевого силиката увеличивается значительно медленнее.
       Трехкальциевый силикат химически менее устойчив и поэтому значительно быстрее, особенно в начальный период, реагирует с водой. Прочность изделий быстро нарастает, а это имеет большое значение в производстве, Поэтому необходимо, чтобы как можно больше силикатов кальция в цементе было представлено алитом, которого должно быть 50-60%.
       Важным является содержание в цементе алюминатов и алюмоферритов кальция. Особенно сильно влияет как на технологические процессы, так и на качество асбестоцементных изделий содержание трехкальциевого алюмината (3СаОАl2О3, или С3А). При высоком содержании этого минерала наступает быстрое схватывание цемента с большим выделением тепла. Одновременно быстро нарастает прочность изделий в начальные сроки твердения, однако в дальнейшем этот рост практически прекращается, и конечная прочность оказывается меньшей, чем прочность изделий из цементов с ограниченным содержанием алюминатов. Кроме того, слишком раннее твердение асбестоцемента затрудняет процесс формообразования профилированных листов: полуфабрикат быстро утрачивает эластичность. Возможно появление микротрещин, которые впоследствии могут развиться и привести к преждевременному разрушению. Учитывая сказанное, не следует применять цемент М500 в биг-бегах для асбестоцементных изделий с содержанием этого минерала более 8%.
       Существенное значение имеет также содержание в цементе свободной СаО, ангидрида серной кислоты (SО3), окиси магния MgO.
       Химический состав цемента важный, но не единственный фактор, определяющий качество цемента. Очень важен зерновой состав портландцемента, т. е. содержание различных фракций. В целом используемый в асбестоцементном производстве цемент должен иметь удельную поверхность порядка 3000 см2/г. Однако этот показатель дает лишь усредненную характеристику, тогда как важную роль играет соотношение различных фракций. Исследования проф. Т.М. Берковича и его сотрудников показали, что увеличение содержания в цементе тонких фракций (15-10 мкм) способствует увеличению прочности в ранние сроки (1-3 сут.), а в более позднем возрасте прочность определяется содержанием средних фракций (10-40 мкм). Зерновой состав цемента оказывает влияние и на фильтрационные свойства асбестоцементной суспензии. Так, например, на Брянском комбинате асбестоцементных изделий наблюдалось ухудшение фильтрации, налипание асбестоцементной пленки на сетчатые цилиндры и снижение производительности листоформовочных машин при использовании цемента с увеличенным содержанием тонких фракций (менее 10 мкм) 20-23%, вместо обычных 10-13%. Таким образом, общие требования к тонкости помола цемента, характеризуемые остатком на сите с размером ячейки (в свету) 0,085 мм (сито с сеткой № 0085) и указанной выше удельной поверхностью еще не дают полной характеристики качества цемента и должны дополняться требованиями к зерновому составу цемента: содержание тонкой фракции (менее 10 мкм) - не более 15%; средней (10-40 мкм) - 45-50%.