ТД АсбоЦем. Все права защищены. www.asbocem.ru (495) 799-40-54
Обжиговый агрегат с кольцевой печью для
производства керамзита в неподвижном монослое
Обжиговый агрегат с кольцевой печью для производства керамзита включает в себя слоевой подготовитель (конструкция НИИКерамзита) , кольцевую печь и холодильник.
Кольцевая печь 1 (рис.1, рис.2) состоит из вращающегося пода 2 и неподвижного кольцевого канала, выполненного из огнеупорного и теплоизоляционного кирпича толщиной 800 мм, перекрытого сводом с теплоизоляционной засыпкой толщиной 700 мм. Газоплотностъ кольцевых зазоров между вращающимся подом и неподвижной кладкой печи достигается установкой водяных затворов 3.
Вращающийся под 2 состоит из металлической платформы с бортами высотой 160 мм и футеровки толщиной 550 мм и массой 13 т. Платформа состоит из 12 секций, закрепленных между собой болтовыми соединениями. К несущей конструкции подины прикреплены два концентрических рельсовых пути 4, с помощью которых
под опирается на опорные ролики (катки) 5, закрепленные на фундаментных балках.
Вращение подины кольцевой печи осуществляется посредством рейки 6 и цепного привода 7. Рейка прикрепляется к несущим конструкциям подины и находится в зацеплении с цепью привода. Центрирование кольцевого пода осуществляется упорными роликами, установленными радиально по внутренней окружности пода между опорными роликами.
При среднем диаметре кольцевой печи 11,25 м (внешний диаметр - 15,25 м, ширина канала - 2,4 м, высота от уровня пода до замка свода - 750 мм) средняя длина окружности печи составляет 35,3 м, а длина зоны обжига (зоны расположения горелок) - 30 м. Горелки 8 с производительностью 3-15 нм3/ч в количестве 62 шт. размещены по внешней и внутренней сторонам кольцевого канала. Такое расположение маломощных горелок позволяет по длине канала печи поддерживать требуемый температурный режим обжига.
В начале рабочего канала (со стороны загрузки) расположена дымоотборная шахта 9, из которой дымовые газы по борову 10 поступают в слоевой подготовитель 11 и далее выбрасываются концевым дымососом 12 в атмосферу. Количество дымовых газов, подаваемых в слоевой подготовитель, регулируется с помощью шибера, установленного в борове. Часть дымовых газов через обводной газоход 13 из дымоотборной шахты направляется в сушильный барабан. В дымоотборной шахте установлен трубчатый стальной рекуператор 14 для подогрева первичного воздуха, подаваемого на горение топлива за счет тепла отходящих печных газов.
Дутьевая система кольцевой печи состоит из вентилятора высокого давления 15, рекуператора 14 и воздушного секционного коллектора 16 с отводами на горелки. В коллекторе предусмотрена регулирующая поворотная заслонка.
  Рис.1. Тепловой агрегат с кольцевой печью для
производства керамзита
Газооборудование 17 печи включает четыре участка газопровода (по числу зон регулирования температуры) с отводами для подключения горелок среднего давления конструкции института Мосгазпроект. На участках газопровода предусмотрены поворотные заслонки для автоматического регулирования расхода природного газа по температуре в рабочем канале печи. Система газоснабжения оборудована приборами автоматики безопасности, отключающими подачу газа к горелкам при падении разрежения в печном канале или падении давления в воздухо- и газопроводе печи.
|
КАТАЛОГ ПРОДУКЦИИ
|
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
 |
||
(495) 799-40-54 asbocem@mail.ru
Т о р г о в ы й Д о м А с б о Ц е м