Схема производства строительного гипса из фосфогипса
Рис.1. Принципиальная технологическая схема переработки фосфогипса в а-полугидрат сульфата кальция
Производство строительного гипса из фосфогипса

     Фосфогипс является вторичным продуктом производства серной кислоты и может быть использован в качестве сырья для получения гипсовых вяжущих материалов. Процесс переработки фосфогипса в строительный гипс заключается в следующем. Фосфогипс влажностью до 55% из цеха по производству серной кислоты подают в приемный бункер цеха по переработке его в гипсовое вяжущее. Если фосфогипс в качестве примеси, содержит более 0,5% водорастворимого Р2О5, то он поступает на промывку. При меньшем содержании примеси P2О5 в фосфогипсе его подают ленточным транспортером 1 в репульпатор 2, где готовится водная пульпа с отношением Ж:Т=1 (рис.1). В результате промывки водой и флотации, а также частично при репульпации с поверхности кристаллов фосфогипса удаляются растворимые в воде Н3РО4, Na24, Na2SiF6 и нерастворимые в воде фосфаты, CaF2, Н2SiO3 и органические вещества. Далее центробежным насосом 3 суспензию фосфогипса подают в накопительную емкость 4, откуда через промежуточную емкость 5 дозируют в автоклав 7. Следующей стадией переработки фосфогипса является его гидротермальная обработка в автоклаве при температуре 423-448 К и давлении 0,4-0,7 МПа. При этом фосфогипс дегидратируется в автоклаве образуется пересыщенный раствор сульфата кальция, из которого кристаллизуется полугидрат сульфата кальция. Так как процесс осуществляется в гидротермальных условиях и при дегидратации фосфогипса вода удаляется в капельно-жидком состоянии, то в результате этого образуется а-полугидрат сульфата кальция. Дегидратация фосфогипса и последующая кристаллизация


 
 
ТД АсбоЦем. Все права защищены.     www.asbocem.ru     (495) 799-40-54

Hosted by Хостинг-Центр
Яндекс.Метрика
     а-полугидрата сопровождаются удалением из продукта примесей, входивших в кристаллическую решетку CaSО4·2Н2О. Для регулирования процесса кристаллизации а-полугидрата в автоклав из специальной емкости 6 дозируют «регулятор» кристаллизации полугидрата (РКП) в количестве 0,1% от массы исходного фосфогипса. В качестве РКП используют жидкое стекло или малеиновую кислоту, нейтрализованную поташом. Последняя стадия переработки фосфогипса включает отделение твердой фазы а-полугидрата от водного раствора. Суспензию а-полугидрата по трубопроводу 8, теплообменник 9 подают на вакуумфильтр 10, где твердая фаза отделяется. Массу влажностью около 10% транспортируют на сушку в сушильный барабан 11. Отходящие из сушильного барабана газы проходят две стадии очистки: сначала в циклоне 12, затем в скруббере 13 и далее выбрасываются в атмосферу вентилятором 14. Высушенный продукт из сушильного барабана и циклона поступает в приемный бункер 17, а из него на помол в мельницу 18. Измельченный а-полугидрат пневмонасосом 19 подают на склад готовой продукции 15. Пульпа из скруббера 13 через промежуточную емкость 16 поступает в отстойник-нейтрализатор 21 и включается в основной производственный цикл. Фильтрат из фильтра 10 поступает в ресивер 20 и далее направляется в отстойник 21. Прочность гипсового вяжущего, полученного из фосфогипса, достигает 40-50 МПа; водопотребность составляет 30-36%. В Подмосковье расположен химический комбинат "Минудобрения", производящий серную кислоту, и фосфогипс как вторичный продукт производства складируют в районе поселка Хорлово. На сегодняшний день это склад представляет из себя белую гору диаметром около 600-700 метров и высотой около 100-110 метров. Размер горы постоянно увеличивается на 150-160 тонн в сутки. Начало складирования датируется 1992-1993 годом. С экологической точки зрения гора фосфогипса является неблагоприятной. Есть мнение, что под горой образуется водоем из серной и других кислот, и этот "коктейль" попадает в источники питьевой воды, а затем и в ближайшие населенные пункты.



Т о р г о в ы й   Д о м   А с б о Ц е м
(495) 799-40-54
asbocem@mail.ru