Быстротвердеющий портландцемент получают из наиболее реакционноспособного сырья, содержащего минимальное количество вредных примесей (MgO, SO3; R2О). Его минералогический состав характеризуется повышенным содержанием C3S и С3А. В пределах допусти мого ГОСТом содержание гранулированных шлаков и активных минеральных добавок подбирается экспериментальным путем; как правило, их содержание не превышает 10%. Тонкость помола поргландцемента не менее 3500 см2хг. Предел прочности, кгс/см2, через 3 сут. марки 400 при изгибе - 40, через 28 сут - 55; предел прочности при сжатии через 3 сут - 250, через 28 сут - 400; марки 500 при изгибе через 3 сут - 45, через 28 сут - 60; при сжатии соответственно 280 и 500.
Пластифицированный портландцемент - разновидность портландцемента и портландцемента с минеральными добавками. Пластифипирующей поверхностно-активной добавкой служат концентраты сульфитно-дрожжевой бражки СДБ (ОСТ 81-79-74). Количество СДБ, вводимой в цемент, составляет 0,15-0,25% массы цемента в пересчете на сухое вещество. Оптимальное количество добавки на каждом предприятии устанавливают экспериментально. Введение избыточного количества добавок ухудшает качество цемента. СДБ придает растворам и бетонам на пластифицированном поргландцементе повышенную подвижность, удобоукладываемость, морозостойкость и позволяет снизить расход цемента на 10-15%.
Гидрофобный портландцемент - разновидность поргландцемента и портландцеменга с активными гндравлическими добавками. Он характеризуется пониженными микроскопичностъю и капиллярным подсосом, что позволяет даже при длительном хранении во влажных условиях сохранять цементу активность и сыпучесть. Бетоны и растворы, изготовляемые на гидрофобном портландцементе, обладают повышенной пластичностью, удобообрабатыва емостью, водонепроницаемостью и морозостойкостью. В качестве гидрофобной добавки применяют асидолы-мылонафты (0,08-0,12% массы цемента), мылонафты (0,1-0,25%), олеиновую кислоту (0,06-0,1 %), окисленный петролатум (до 0,3%). Вид добавки и ее количество устанавливают экспериментальным путем. При недостаточном количестве добавок гидрофобные свойства цемента могут не проявляться, при избыточном - качество цемента ухудшается. При помоле поргландцемента температура в мельнице не должна превышать 150 градусов.
Для производства асбестоцементных изделий портландцемент не содержит активных минеральных добавок. Для его изготовления при меняют цемент марок 400 и 500. Содержание SО3 в цементе должно быть не менее 1,5% и не более 3,5%. Начало схватывания поргландцемента должно наступать не ранее 1 ч 30 мин, а конец - не позднее 12 ч после его затворения. Тонкость помола должна соответствовать остатку на сите № 008 не более 12% и не менее 2%.
Дорожный поргландцемент предназначен для изготовления плит и покрытий автомобильных дорог и аэродромов. К нему предъявляют требования высокой морозостойкости, повышенной прочности на удар и изгиб. Этим требованиям отвечают цементы на основе клинкеров с высоким содержанием С3S и C4AF (СзА<10%). Для улучшения свойств вводят пластифицирующие добавки, а также до 15% доменного гранулированного шлака.
Белый и цветные портландцементы используют для декоративной отделки и изготовления плит, имитирующих естественные камни. Такие поргландцементы отличаются от обычных химическим и минералогическим составом. Для приготовления клинкера белого портландцемента (ГОСТ 965-78) применяют сырье с минимальным количеством красящих оксидов (Fе2Оз, МnО, Сr2Oз и др.), а клинкера цветных портландцементов - по ГОСТ 15825-80 в зависимости от их цвета.